目 录
一、工程概况 ................................................................................................. 2 二、编制依据 ................................................................................................. 2 三、施工准备 ................................................................................................. 2 四、主要施工方法： ..................................................................................... 2 CFG桩施工方法 ........................................................................................ 3 1、材料要求： ................................................................................... 3 2、施工操作工艺 ............................................................................... 3 油罐基础外围构筑物施工方法............................................................... 4 1、土方开挖 ....................................................................................... 4 2、土方回填 ....................................................................................... 5 3、混凝土垫层 ................................................................................... 5 4、钢筋分项工程 ............................................................................... 5 5、模板分项工程 ............................................................................... 6 6、混凝土工程 ................................................................................... 6 五、质量标准 ................................................................................................. 7 六、注意事项 ................................................................................................. 7 七、安全组织技术措施 ................................................................................. 7 八、文明施工保证措施 ................................................................................. 8
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一、工程概况
本工程共有油罐基础2个，ZD-1 12个，沟道56.1m等，油罐四周设有一圈围堤。油罐基础直径为14.53m，油罐基础地基处理采用CFG桩复合地基方案，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年，±0.00m相当于绝对标高282.20m。
CFG桩分布：共计122根。中心点处1根，距中心点1.2m处均匀分布6根；2.5m处均匀分布12根；3.8m处均匀分布17根；5.1m处均匀分布22根；6.4m处均匀分布28根；7.7m处均匀分布36根。
在桩顶和基础底板之间设碎石垫层300mm厚，分层碾压密实，压实系数不小于0.97。基础底板底标高为-0.65m，从-0.65m起，基础分别采用1000mm厚三七灰土垫层，分层夯实，压实系数不小于0.97；250mm厚砂垫层，100mm厚沥青砂隔绝层。 二、编制依据
1、《油罐基础及设施图》 F3761S-T0530
2、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》 DL/T5210.1-2005 3、《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-2011 4、《地基与基础工程施工及验收规范》 GB 50202-2002 三、施工准备
1、认真熟悉图纸、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
2、土方回填前，混凝土基础应经隐蔽验收，无垃圾、建筑材料、积水、淤泥。
3、铲车、翻斗车、压路机、打夯机等施工机械已就位，并完成调试，现场施工用电已完成并具备施工条件。
4、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。
5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、主要施工方法：
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CFG桩施工方法 1、材料要求： A．碎石
粒径为 20～50mm，松散密度为1.39t／m3，杂质含量小于5％。 B．石屑
粒径为 2.5～10mm，松散密度为1. 47t／m3，杂质含量小于5％。 C．粉煤灰
利用Ill级粉煤灰。 D．水泥
用425号普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 2、施工操作工艺
场地清理→桩位放线→桩机就位→孔位校正→机械洛阳铲成孔→终孔验收→下料→振动捣实→下料（重复以上工序）→养护→桩头剔凿
⑴场地清理
将施工区域的杂物清理干净，为测量放线提供条件。 ⑵定位放线
油罐基础的定位根据厂区控制网测设控制桩。由测量技术人员，进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢钎打眼灌白灰及钉Φ8短钢筋作为标志，深度大于300mm，经验收确认无误后方可进行下道工序。
准备工作及要求：
所有测理仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报监理公司认可后，方可进行施测；
定位、放线前，对甲方提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。
⑶桩机就位
根据桩位标志点支设桩机，桩机采用机械洛阳铲，洛阳铲中心应对准桩中心。
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⑷孔位校正
桩机就位后，检查机械状况，经检查机械各项性能良好后，进行洛阳铲试落，检查洛阳铲落位情况，要求位置偏差±10mm。 ⑸机械洛阳铲成孔
孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
⑹终孔验收
桩孔达到设计标高后，用长柄平铲进行清底，然后进行桩孔验收。 ⑺下料
待成孔至设计标高后，须尽快投料。混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于 2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为 30～50mm。
⑻振动捣实
每次投料500mm后，必须进行振动捣实，桩顶施工标高要求高于设计桩顶标高不小于1m。如桩孔顶标高未高于设计桩顶1米，必须支设模板或砌筑砖胎膜，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
⑼养护
桩基施工完后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一根桩施工。 ⑽桩头剔凿
凿除桩头时先用人工在设计处划出一条圆线，然后从上往下分小块凿除，离桩顶标高约10～20mm时，用细錾子小心剔出，桩顶混凝土伸入基础中高度为100mm。
为使桩与桩间土更好的共同工作，在CFG桩桩顶和基础地板之间设碎石垫层300mm厚。
油罐基础外围构筑物施工方法 1、土方开挖
土方采用挖掘机开挖，人工配合清理，机械开挖至基础顶300mm
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后，采用人工开挖，开挖至基础垫层底标高。
2、土方回填
土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
土料均进行过筛，分层(250mm)夯实回填，尽量做到对称均匀回填。 施工机械的选用：土方的运输：翻斗车，人工手推车。夯实机械：蛙式打夯机，面积较大处采用振动式碾压机。
每层回填土压实后，应及时取样，压实系数不小于0.94，检验符合设计要求后方可进行下一层回填。机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。
3、混凝土垫层
（1）基坑整理完毕，应及时对基坑平面尺寸、轴线位置、基底标高、垫层砼的配合比等进行报验，经业主、监理、设计等单位同意后方可进行砼垫层的施工。
（2）砼垫层浇筑后，采用平板震动器振捣。砼垫层的厚薄均匀，表面平整。
（3）做好设备基础地脚螺栓的检查。 4、钢筋分项工程
（1）对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检合格及监理工程师认可后方可使用。
（2）工程技术人员在配料前应认真审阅施工图纸、会审纪要及有关设计变更单、抗震图集等，熟练掌握规范中对钢筋加工的要求，然后计算出钢筋配料单。施工人员按配料单的规格、品种、尺寸、数量加工配料，配好的钢筋要分类堆放，标明规格、数量、使用部位等。 （3）加工制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污、铁锈。钢筋断头应平齐，弯折角度、长度按规范规定，弯钩平直段长度应控制在规范允许范围内。搭接接头的位置和数量应符合设计要求或规范规定。 （4）钢筋的交叉点须用18#～20#铁丝扎牢，部分钢筋点焊牢固。
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