（5）钢筋的垂直面保护层垫块按设计要求提前制作成型，绑扎时做到均匀、紧贴牢固，严禁用砖头、石块及不规则的砼块作垫块。垂直面上的垫块需用扎丝绑扎在钢筋骨架上。
（6）钢筋网片间加马凳，均匀设置。如与预埋件或螺栓孔位置冲突，则适当调整马凳位置。
（7）钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。 5、模板分项工程
（1）基础外侧采用胶合板，50×100方木、普通钢管脚手架进行组合拼装连接。
（2）模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。
（3）胶合板用50×100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。
（4）所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制模板拼装详图，注重模板的拼缝处理，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。
（5）模板拼缝处嵌塞双面胶带，并用胶带纸进行粘贴，防止漏浆。粘贴的胶带纸要规矩、整齐，不得起皱，以保证砼表面质量。 （6）浇筑混凝土前，应检查钢筋、预备地脚螺栓等位置是否准确，并检查是否遗漏，以防二次开洞。
（7）在砼浇注过程中，木工要进行看护，负责随时检查和及时处理出现的问题。
（8）模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼的强度，应符合设计要求，如设计无具体要求，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧模。
6、混凝土工程
（1）混凝土严格按照配合比进行生产。
（2）砼浇筑前应清理干净基础内的杂物，洒水湿润地面，但模板内
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不得有积水。
（3）砼的振捣：振动棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣。振捣以砼不冒明显气泡，砼表面不再下沉为宜。平板震动器轨迹要覆盖所有砼的表面，平板必须搭接过已振表面。施工过程中所有施工人员不能踩钢筋和模板，所有活动都要在脚手架和铺设的脚手架上进行。 （4）砼的养护时间不得少于14天，浇水养护次数应能保证砼处于湿润状态。
（5）对于养护期间的砼其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼的取样应按规范规定的数量随机抽取。 五、质量标准
1、严禁出现蜂窝、漏筋、夹渣等缺陷，避免出现缺棱掉角，棱角不齐等现象。
2、预埋地脚螺栓中心线位置允许偏差≤5mm，深度允许偏差范围为＋10～0，垂直度≤5mm。 六、注意事项
1、在进行砼浇筑前，应联系当地电业部门，确保施工期间电力正常供应。
2、砼的供应必须满足现场需要，以防由于砼供应不及时，造成施工中留设施工缝。 七、安全组织技术措施
1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检科，施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。
2、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
3、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。
4、进入施工现场必须戴安全帽。
5、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。
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6、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。所有电气设备必须安装触电保护器，并做到一机一台。
7、夜间施工应有足够的照明。
8、泵车浇筑混凝土，泵车外送支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定。
9、泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增加，引起爆管伤人。
10、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
11、混凝土浇筑施工人员必须穿绝缘胶鞋持振动棒人员必须佩戴戴绝缘手套。
12、雨后使用电器设备时应事先检查设备是否淋雨受潮，接地是否可靠。
八、文明施工保证措施
1、各施工班组务必做到工完料净，场地清，建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。
2、杜绝工地长流水和长明灯现象。
3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐。 4、认真保护测量标志和文明施工标识。
5、施工场地平整，道路畅通，定期洒水，防止粉尘飞扬。 6、建立健全文明施工保证机构，定期进行文明施工大检查。
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