木桩2~3米的位置前后、左右四个方向上打四根木桩，用交线的办法把控制木桩上的点引到四根桩上，这时把木桩挖掉，挖坑；若土地比较疏松，必须超挖，再埋砼桩，而且要浇筑砼，以保证桩位的稳定。并在桩位处设立醒目的标志，加以保护。
2.2.3 定测。砼桩埋下两天后就进行外业观测工作。外业观测前先用初测的方法把6个控制点的点位复测一遍，确认无误后，开始外业观测工作。测角时，记录人员要严格控制好归零差，观测完毕时，方向值马上要计算出来，以便查出归零差或ZC较差是否超限，确认该站是否重测。
2.2.4 电磁波测距随后进行，运用光电测距仪测距时，注意视标的高度，棱镜的俯仰角。若测段距离较短，则采用钢尺精密量距而测回的方法来量测分段的距离以提高观测的精度。
2.2.5 内业计算。把外业观测手簿进行整理，计算角度闭合差，根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数并编制成表格，然后组成方程，求得各点的改正值，现场改点，并编制控制测量成果表。 2.2.6 控制网确定后经过业主与监理单位的书面认可。 2.3 建筑物轴线的测设
2.3.1 根据设计院提供的建筑物轴线点的坐标和已建的控制点，依照各线间的关系，用极坐标法，逐一测点，逐段精密量距。采用分段量距，总距控制的原则，最后把建筑物的控制线投射到工程附近的建筑物上，做好标记。
2.3.2 基础施工前在利用建筑物外围布置封闭的轴线控制网，采用极坐标法将轴线控制点一一投放到基础垫层面，再用J2经纬仪引测出结构十字控制线；结构施工阶段利用封闭的轴线控制网，用同样的方法将轴线控制点一一投放到各楼层上，再用J2经纬仪引测出各轴线或控制线。
3 高程控制网的布设
3.1 根据工程施工现场的实况，共布设4个高程控制点。 3.2 采用四等水准测量进行测，观测过程中，严格控制视度，视距累计差以及基、辅分
φ20圆钢φ20圆钢际情
水准观
C20砼墩线长
水准控制点示意图划读数
差。转站过程中，放尺垫的要坚硬，不能是松土，否则水准观测闭合差超限，容易造成重复测量，观测效果不能达到预期的目的。
3.3 外业观测结束后进行内业计算，求出各水准点的高程值，并编制水准测量成果表。
3.4 水准点埋设要稳定、牢固，墙上水准点要涂刷锈漆。 4 精度指标
4.1 导线测量水平角观测的要求 等 级 二级 注：n为测站数。
4.2 电磁波测距导线的主要技术要求
附合导线长度 平均边长每边测边中测角中 等 级 (km) 二级 2.4 (m) 300 误差(mm) ±15 误差(\相对闭合差 ±8 110000 导线全长 测角中误差（\） 测回数 J2 ±8 1 方位角闭合差 （\） 10√n 4.3 四等水准测量的主要技术要求 等级 每千米路线水准仪水 观测次数 往返较差
高层全长度型号 中误差km (mm) 准 与已知附合或平地山尺 点联测 环线 往返各(mm) (mm) 地四等 10 ≤16 S3 双面 一次 往一次 20L12 6n12 注：L为往返测段，附合或环线的水准路线长度，n为测站数。 4.4 水准观测的主要技术要求
视线离视线 等 级 水准仪 长度 型号 (m) 四等
前后视前后高地面最较差 (m) 5 累计差低高度(m) cm 10 0.2 红.黑面 红.黑面所测读数差 (mm) 3.0 高差之差(mm) 5.0 DS3 100 第三节 钢筋工程
1 钢筋制作
1.1 钢筋原材方面的要求
1.1.1 钢筋进场应具有出厂合格证、原材质量证明文件，其质量必须符合有关标准的规定。
1.1.2钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前应清除干净。 1.1.3 原材复试取样必须符合质量验收规范的要求。每60吨为一批，不足60吨的算作一批。从每批进场钢筋中随机抽取两根送检，若试验不合格则判定钢筋为不合格品，作退场处理。
1.2 钢筋加工流程图
见下页框图。
图纸自审、会审熟悉图纸施工准备熟悉有关标准钢筋调直编制及审核钢筋料表产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告钢筋除锈下料剪切对焊及其它接头取样弯曲成型钢筋加工检验批质量验收半成品堆放、标识下道工序
1.3 钢筋加工要点
1.3.1 钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。 1.3.2 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。
1.3.3 钢筋调直，可用锤直、扳直、冷拉调直及调直机调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应大于钢筋截面5%。 1.3.4 钢筋制作前表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。
1.3.5钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
1.3.6 加工好的钢筋要按配料单逐个验收，并按品种、规格、等级分类堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。存放的钢筋进行状态标识，表明该批钢筋的规格、长度、使用位置以及检验状态。 1.4 钢筋的连接与锚固
1.4.1基础地梁内水平通长钢筋d≥16全部采用闪光对焊连接。
1.4.2 楼板钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度按规范及设计要求确定，相邻接头位置按照设计要求要错开。
1.4.3 框架柱、钢筋混凝土墙（水池壁）的竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接。 1.4.4 基础、框架柱、梁、板的钢筋接头位置和连接锚固长度必须按照03G101-1《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定执行。 1.5 钢筋接头的检验
1.5.1 闪光对焊、电渣压力焊和机械连接接头必须按批进行外观检查和力学性能试验并按规定抽取试件送检。
1.5.2 闪光对焊外观应符合下列要求：接头处不得有裂纹；与电极接触部位不得有烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于0.1d，不超过2mm。
1.5.3 闪光对焊抽取试样规定：按同一级别同一直径300个为一批，不足300个也算一批；力学性能试验应从每批接头中随机抽取6个试件，3个拉伸、3个弯曲。 1.5.4 电渣压力焊外观检查应符合下列要求：四周的焊包应均匀；钢筋与电极的接触处应无烧伤；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于0.1d，不超过2mm。