1.5.5 电渣压力焊抽取试样应符合下列规定：同条件同直径以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个的算一批。
1.5.6 钢筋直螺纹连接外观检查应符合下列要求：直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与套筒的一致；牙形饱满，无断牙缺陷，牙齿表面光滑；牙形与环轨相吻合，环轨旋紧到根部剩余部分不超过2个丝扣；钢筋丝头断面整齐。
1.5.7 直螺纹连接抽取试样应符合下列规定：同条件同直径以500个同级别钢筋接头为一批，不足500个的算一批。 2、钢筋绑扎
2.1 钢筋绑扎一般规定
2.1.1 划出钢筋的位置线。楼板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点。 2.1.2 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2.1.3 在施工现场，应按国家现行标准JGJ 107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》、JGJ 18-2003《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
2.1.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2.1.5当受力钢筋采用绑扎搭接接头、机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
2.1.6 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
2.1.7 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 2.2 具体部位的钢筋绑扎 2.2.1 框架柱
2.2.1.1地下基础施工结束，弹出柱边线以后，并根据柱边线矫正原有插筋位置。清除局部疏松混凝土和插筋上的浮浆。
2.2.1.2柱子钢筋直径D>22时，连接采用电渣压力焊，接头位置一隔一相互错开，第一排接头应离开楼面≥500，柱截面hc≥楼层柱净高Hn6，第二排接头与第一排接头间距≥500，且≥35d，柱筋绑扎时箍筋开口位置相互错开。
2.2.1.3在现场质量员的自检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后才能进行下一步工序。
2.2.2 地下基础梁、钢筋混凝土墙
2.2.2.1 基础梁施工结束后，在梁面上弹出墙板的边线，根据边线矫正原有插筋位置。
2.2.2.2 清除施工缝处的疏松混凝土、插筋和施工缝凹槽处的砂浆，并将施工缝凿毛。
2.2.2.3 按设计图纸进行钢筋绑扎，注意钢筋搭接与锚固必须符合设计规定。 2.2.2.4 墙板钢筋的绑扎注意固定架的绑扎，应保证钢筋网片不倾倒、变形。 2.2.2.5 钢筋绑扎完毕后应立即绑扎钢筋保护层垫块。
2.2.2.6 钢筋绑扎结束后，安装管道套管等预埋件。所有须穿墙的预埋套管等均应焊接止水环。焊缝必须符合要求，不得有漏焊、砂眼等。
2.2.2.7 钢筋绑扎结束后必须经过监理检查验收通过后方可进行模板安装。 2.2.3 框架柱、梁及楼板
2.2.3.1 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
2.2.3.2 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱钢筋绑扎一样。
2.2.3.3 板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 2.2.3.4 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大时（≥1.2m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
2.2.3.5 梁板钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或下压。
2.2.3.6 板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
第四节 模板工程
1 模板支设
1.1 模板施工工艺流程
轴线引测 → 楼层面弹线 → 技术复核 → 模板底脚砂浆找平 → 模板限位 →柱、墙模板拼装 → 排架支撑 → 单片梁底模板 → 梁模板位置复核 → 梁侧模板 → 楼板模板 → 头角镶模、支撑加固 → 技术复核 1.2 模板与支撑体系
1.2.1施工前配备地下独立基础、墙基础模板及支撑体系；配备框架柱、圆形柱、墙模板及支撑体系；配备梁、板模板及支撑体系；部分备用整张九夹板。 1.2.2 墙板模板采用九夹板，内楞采用503100mm或753100mm的木方，外楞采用φ4833.5mm钢管，Φ12对拉螺栓控制截面尺寸。内墙模板螺栓使用塑料套管，螺栓回收使用。
1.2.3 梁模板采用九夹板，外加木方龙骨；楼板底模板采用92031840机制九夹板直接铺设，不设边框。柱、墙模板采用塑面九夹板定型加工。
1.2.4 平台、梁排架、横杆及搁栅均采用φ48钢管，扣件连接；平台下排架立杆纵横间距900mm。梁下排架纵距700mm，横距视梁宽，一般为梁宽加400mm，梁宽超过400，梁底应加一道钢管支撑。 1.3 模板材料要求
1.3.1 本工程所用的九夹板是新采购的夹板。
1.3.2 模板进入现场，必须按照规格分类堆放，模板堆场四周应有良好的排水设施，严禁浸水。使用前刷好脱模剂。九夹板堆放在室内或者在夹板堆场上方搭设临时遮雨棚。
1.3.3 每次拆下来的模板，及时组织劳动力进行重新修整、清理和涂刷脱模剂，及时翻转到上层结构。
1.3.4 九夹板不得有翘曲、空鼓、毛边等现象，新的九夹板使用前必须在边口刷一度油漆，板面涂刷脱模剂；拆下的夹板，必须进行整理，将出现翘曲、毛边的板清出进行重加工；拆下的模板表面的垃圾、水泥浆及时清除，刷好脱模剂。 1.4 模板施工方法及技术措施 1.4.1 地下结构模板
1.4.1.1 基础模板安装前先根据轴线在垫层上弹出基础模板的外边线以及150mm外的支模控制线，并用红色油漆做出标志。
1.4.1.2 基础模板拼装必须严格按照设计图纸的位置、尺寸，施工偏差不得超过施工规范规定的允许值。模板固定后，其位置、截面高度、标高必须由专职木工翻样、技术员进行复核。 1.4.2 梁、板及混凝土墙模板安装
1.4.2.1模板采用18厚多层木夹板；模板内楞采用503100方木，间距30公分以内，可根据情况作适当调整。外楞采用双排Φ4833.5钢管每500高一道，底部两道间距加密至400，通过对拉螺栓固定，板块与板块竖向接缝处必须顶撑在木方上。然后用钢管刚性支撑体系将柱固定于满堂排架上。