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（二）作业单位划分
根据减速箱的结构及工艺特点，设立如表2-2所示的11个单位，分别承担原材料的存储。备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。
表2-2 作业单位建筑汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 作业单位名称 原材料库 铸造车间 锻造车间 机加工车间 精密车间 热处理车间 用途 储存钢材、铸锭 铸造 锻造 车、铣、钻 精镗、磨削 热处理 建筑面积 20×30 12×24 12×24 12×36 12×36 12×12 12×24 12×36 12×12 80×60 12×24 备注 露天 标准件、半成品库 储存外购件、半成品 组装车间 成品库 办公、服务楼 设备维修车间 组装减速器 成品储存 办公室、食堂等 机床维修
（三）减速箱生产工艺过程
减速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、产品存储等阶段。
1、零件的制作与外购
制作的零件如表2-3～表2-8，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。
表2-3 减速箱零件加工工艺过程表
产品名称 机盖 件号 29 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 HT200 2.500 100000 序号 1 2 3 4 5 作业单位名称 原材料库 铸造车间 机加工车间 精密车间 半成品车间 工序内容 备料 铸造 粗铣、镗、钻 精铣、镗 暂存 工序材料利用率（%） 80 80 98
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表2-4 减速箱零件加工工艺过程表
产品名称 件号 机座 25 材料 单件质量/kg 计划年产量 HT200 3.000 100000 年产总质量 序号 1 2 3 4 5 作业单位名称 原材料库 铸造车间 机加工车间 精密车间 半成品库 工序内容 备料 铸造 粗铣、镗、钻 精铣、镗 暂存 工序材料利用率（%） 80 80 98 表2-5 减速箱零件加工工艺过程表
产品名称 件号 材料 大齿轮 25 40 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 1.000 100000 序号 1 2 3 4 5 6 作业单位名称 原材料库 锻造车间 机加工车间 热处理车间 机加工车间 半成品库 工序内容 备料 锻造 粗铣、插齿、钻 渗碳淬火 磨 暂存 工序材料利用率（%） 80 80 98 表2-6 减速箱零件加工工艺过程表
产品名称 轴 件号 11 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 Q275 0.800 100000 序号 1 2 3 4 5 6 作业单位名称 原材料库 机加工车间 精密车间 热处理车间 机加工车间 半成品库 工序内容 备料 粗车、磨、铣 精车 渗碳淬火 磨 暂存 工序材料利用率（%） 80 95 98 表2-7 减速箱零件加工工艺过程表
产品名称 件号 齿轮轴 6 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 Q275 1.400 100000 序号 1 2 3 4 5 6 作业单位名称 原材料库 机加工车间 精密车间 热处理车间 机加工车间 半成品库 工序内容 备料 粗车、磨、铣 精车 渗碳淬火 磨 暂存 工序材料利用率（%） 80 95 98
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表2-8 减速箱零件加工工艺过程表
产品名称 件号 端盖 8 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 HT200 0.050 100000 序号 1 2 3 作业单位名称 原材料库 铸造车间 机加工车间 工序内容 备料 铸造 精车 工序材料利用率（%） 60 80
2、标准件、外购件与半成品暂存
生产出的零件加工完经过车间检验合格后，送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。
3、组装
所有零件在组装车间集中组装成减速箱成品。 4、性能测试
所有成品都在组装车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。
5、成品存储
所有合格减速箱均存放在成品库等待出厂。
三、产品—产量分析
生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的减速箱厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为100000台，属于大批量生产，厂房适合于按产品原则布置，车间内部宜采用按工艺布置方式，组装车间采用流水线布置方式。
四、产品工艺过程分析 （一）计算物流量
通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个
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工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表4-1所示：
表4-1 各零件物流量计算
（二）绘制各零件的工艺过程图产品名称毛重/kg废料/kg精加工废料全年总质量3.986*0.8*0.8*0.021.483*1000003.986*0.2=0.7973.986*0.8*0.2=0.638=0.051=1486004.783*0.8*0.8*0.021.783*1000004.783*0.2=0.9574.783*0.8*0.2=0.765=0.061=1783001.594*0.8*0.2+1.594*0.8*0.594*1000001.594*0.2=0.3190.8*0.02=0.275=594001.074*0.2+1.074*0.8*0.951.074*0.8*0.050.274*100000*0.02=0.231=0.043=274001.880*0.2+1.880*0.8*0.951.880*0.8*0.050.480*100000*0.02=0.405=0.075=480000.054*1000000.104*0.4=0.0420.104*0.6*0.2=0.012=5400 铸造废料机加工废料2.5/(0.8*0.8*0.98)机盖=3.9863/(0.8*0.8*0.98)机座=4.7831/(0.8*0.8*0.98)大齿轮=1.5940.8/(0.8*0.95*0.98)轴=1.0741.4/(0.8*0.95*0.98)齿轮轴=1.880.05/(0.6*0.8)端盖=0.104根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如图4-1~图4-6所示。图中序号分别是：1—原材料库，2—铸造车间，3—锻造车间，4—机加工车间，5—精密车间，6—热处理车间，7—半成品库。
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原材料原材料13.994.78120.800.9624562.5废料0.64废料0.05废料4560.8废料0.76废料0.06废料
图4-1 机盖物流量 图4-2 机座物流量
原材料原材料11.5911.0780.3240.820.210.0241.02废料50.02废料0.25废料0.04废料废料33废料6160.8
图4-3 大齿轮物流量 图4-4轴物流量
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