0.5％。 7.3、实测项目 系梁实测项目 项次 检查项目 1 2 3 4
8、墩柱施工工艺： 8.1、模板
为保证墩柱质量，墩柱采用大钢模，由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。模板进场后首先对模板进行试拼，将两片模板拼装在一起,检查拼缝及模板平整度、处理情况。合格后吊起，安放到位，底部用事先预埋好的竖向钢筋棍固定，模板顶端设置风缆，风缆顶与模板夹角60度。地面埋设地锚，用紧线器将地锚与模板顶部连接并拉紧，调整模板的垂直度并防止模板向一侧倾倒。模板支立后复测检查并加固，以确保墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差符合规范要求，模板底口用砂浆找平，模板立好后用砂浆将模板底口封住，防止漏浆出现烂根现象，待砂浆达到一定强度后进行墩柱混凝土浇筑。
模板安装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。
模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板加固应经过受力检算，加劲肋采用扁钢。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。
混凝土强度 断面尺寸 轴线偏差 顶面高程 规定值或允许值 在合格标准之内 ±20mm 10mm ±10mm 检查频率和方法 检查3个断面 用全站仪检查 水准仪：检查3-5点 16
在混凝土灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。 8.2钢筋施工
墩柱钢筋由加工场统一下料加工，焊接绑扎成笼，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。
钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 钢筋现成绑扎安装要求：基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 为保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级混凝土垫块。以增加混凝土表面的美观性。
钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主；现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。 8.3混凝土浇筑
①、混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，汽车吊吊装入模。混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距混凝土表面1.5m左右。防止混凝土离析。 ②、浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
③、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。 ④、混凝土的捣固：混凝土的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
⑤、混凝土的浇筑连续进行；如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的
17
初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
⑥、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
⑦、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
⑧、浇筑到设计标高时现场人员要格外注意，确认该标高的正确性。顶部浇筑完毕后要进行2次收浆抹面，特别要重视第二次收浆抹面及柱顶养护的作用，此举可有效抑制柱顶开裂。
⑨、混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”(工区领导、技术和试验人员)，人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。
⑩、混凝土的养护：采用塑料薄膜包裹，养护期不得少于7天，养护期间设专人负责看管塑料薄膜是否被风刮开或破损，一旦出现此情况立即进行重新包裹。 8.4墩柱钢筋混凝土保护层控制
配备专业的技术管理人员和熟练的钢筋工，并组织专业技术培训，强化工人技术操作水平。
施工前，针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层，由专业技术管理人员将各部位保护层尺寸逐一对钢筋工进行技术交底，并在施工部位做好标记线。
在钢筋加工场的各种钢筋加工设备及加工平台旁，设立钢筋加工大样图，详细标注各种钢筋加工尺寸及保护层厚度，以确保钢筋工能对图下料，避免人为失误。 使用高强度（标号M50）砂浆垫块，淘汰传统砂浆垫块和塑料垫块。
高强度砂浆垫块采用专用模具制造和挤压成型工艺，尺寸精准，能保证钢筋保护层厚度，强度可达M50以上。当垫块与模板线接触时，可避免垫块外露缺陷和形成腐蚀通道，并确保垫块凹槽与钢筋能紧密接触，易绑扎牢固，不易脱落。 钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现。对于钢筋笼整体的刚度而言，主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要，在
18
主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定，即间隔一个交叉点固定。另外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。
钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定，完成钢筋的安装工作。 严格实行“二级三检报验制”制度，即第一级为班组初检、施工队复检、项目部质检部终检，第二级为监理报检，用多重检查手段确保钢筋保护层厚度满足规范要求。
严格控制砼骨料粒径，防止骨料粒径过大（超过钢筋间距的3/4），以免出现蜂窝及漏筋现象，减少钢筋保护层厚度。
为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。另外人员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。 8.5桥墩台施工质量标准
模板内不得存在杂物，钢筋表面不得存在油污。模板接缝严密，不得漏浆。 混凝土表面必须光滑、密实、色泽一致，结构尺寸准确，线型顺直，混凝土表面严禁涂、刷、抹。
墩柱模板允许偏差和检验方法 序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 空心墩壁厚 同一梁端两垫石高差 墩台支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 允许偏差(mm) 检 验 方 法 ±10 3 1 ±3 2 0～-5 5 测量检查每边不少于2处 1m靠尺检查不少于5处 尺量检查不少5处 尺量检查不少5处 测量检查 经纬仪测量 纵横两向尺量检查 混凝土墩柱允许偏差和检验方法 19
序号 项 目 1 2 3 4 允许偏差(mm) 检验方法 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 ±20 空心墩壁厚 桥墩平面扭角 表面平整度 每片混凝土梁一端两支承垫石简支3 顶面高差 每孔混凝土梁一端两支承垫石4 顶面高差 测量检查 支承垫石顶面高差 5 0～-10 5 ±5 2° 1m靠尺检查不5 少于5处 测量检查不少于5处 5 混凝土梁 简支 钢梁 6 7 8
支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 八、桥台扩大基础
1、该桥台采用明挖扩大基础重力式U型桥台，桥台台帽、桥台搭板均采用C30混凝土；台身采用C25混凝土，桥台基础采用C25混凝土。桥台基底岩石地基承载力要求
右幅0号台 不小于500Kpa 右幅3号台 不小于450Kpa 左幅0号台及3号台 不小于300Kpa
设计要求桥台基础置于基岩之上，基础基坑开挖至设计基底标高若与设计不符，将联系监理、业主、设计与现场勘查，商定解决方案。
2、施工时首先精确放样，按设计要求和施工需要修整出施工平台，然后进行开挖轮廓线放样和基坑开挖。基坑开挖采用人工配合机械进行放坡开挖，基坑坑壁坡度为1：1.25。露出岩层后，对已开挖基坑坑壁按原坡度进行刷坡扩挖，使粉质粘土层与岩石层开挖轮廓线之间留有不小于1.5米宽的平台，并对刷坡后的
20