序号 项目 允许偏差 检验方法
1 砼强度 在合格标准内 查试验报告及计算 2 断面尺寸 ±20mm 用尺量 3 顶面高程 ±10mm 用水准仪测量 4 轴线位移 10mm 用经纬仪测量 4、台背回填与避免跳车现象的措施
待桥台混凝土达到设计强度后，桥台台内回填材料要求采用砂砾石，填料最大粒径不大于8厘米，且分层夯实，松铺厚度不大于20厘米，整平后用小型夯实机械夯实，压实度不小于95%，每层夯实后经密实度检测合格后续填上层。 为了保证桥台后回填质量，避免桥头跳车现象及桥台、台背、桥头伸缩缝以及连接的路面结构遭到破坏，施工中充分注意该处的填筑施工，并采取如下措施： a、桥头设计过渡段：即在一定长度范围内设置搭板，可以使在柔性结构路段产生的较大沉降通过过渡段至桥涵结构物上，车辆行驶就不至于产生跳车； b、回填材料：台背回填部份及台后搭板下必须按设计要求填筑砂砾石； c、填筑范围：按照规定台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部与基础内缘距离不小于2m；
d、路基与回填段结合面的处理：台后回填砂砾石与路堤连接处挖成台阶，然后再分层填筑压实；
e、回填时必须分层填筑，每层虚铺厚度控制在15cm为宜。回填过程中要顺路基方向形成3％的横坡，以防雨水沿构造物的外壁向下渗透，进而影响回填质量； f、压实机具：压路机达不到的地方，采用小型机动夯实机具如手扶振动压路机、重型蛙式打夯机、小型汽锤等辅助机械压实紧密；
g、加强现场管理，对于构造物回填这一类隐蔽工程，容易产生质量事故，必须重视现场跟班检查，每层认真检查填料质量，严格控制填筑厚度，及时抽检压实度。
十、桥梁下部结构工程质量通病原因分析及预防措施 1、桥梁下部结构工程质量通病原因分析
1、混凝土表面出现气泡：气泡是混凝土表面不可避免的现象，其主要原因为： （1） 混凝土浇筑时分层厚度不均匀及塌落度过大，无法将水分完全赶出；
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（2） 振捣力度不够，振捣时间太短或者漏振，致使水分气泡未完全赶出；
（4） 不按振捣程序操作，振捣棒拔起时速度过快，气泡未完全冒出； （5） 振捣位置杂乱无章，由内向外将水分赶至模板边，致使水分难以赶出； （6）混凝土中水灰比过大。
2、混凝土表面有泌水起砂现象：此现象主要有以下几个原因:
（1） 模板原因，由于模板精度不够，经过多次周转使用而导致局部变形，从而造成接缝不严密而漏浆；
（2）混凝土配合比不准确，搅拌不均匀； （3）下料不当，浇筑过程操作不规范；
（4） 振捣不密实，发生漏振现象。 3、混凝土表面漏筋：原因有： （1） 钢筋骨架尺寸偏大；
（2） 钢筋过密，混凝土未能填满钢筋周围； （3） 振捣时振动棒撞击钢筋从而使钢筋发生移位；
（4） 钢筋上的垫块移位，造成钢筋紧贴模板，致使保护层厚度不够； （5） 混凝土保护层周围振捣不密实；
（6）拆模时间过早而形成掉角使得钢筋裸露。 4、混凝土外观颜色不一：
（1） 使用水泥，砂，石料，外加剂等原材在产地，颜色，品牌上不一致； （2） 拌合物在配合比上不一致； （3） 养护条件不一致；
（5） 模板除锈不均匀或使用劣质机油，拆模后在表面出现铁锈； （6） 养护时垫层钢筋未做处理，致使锈水留到墩帽周围；
（7） 环境等外在因素，温度较低，水化反应不充分，析出的Ca(OH)2较少，成型后外观呈青色;如温度较高，则水化反应快，析出的Ca(OH)2较多，成型后则表现为灰白色。
5、混凝土表面出现裂缝：造成裂缝的主要原因有 （1） 钢筋局部变形形成素混凝土；
（2）保护层过小混凝土碳化使钢筋锈蚀膨胀；
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（3） 钢筋间距偏小造成粘结力过小；
（4） 模板刚度不够，支撑不牢，构件受力不均匀；
（5） 模板未处理好，造成粘模现象或者拆除过早，混凝土未达到足够的强度； （6） 混凝土水泥用量多造成内部水化热过大； （7）施工时昼夜温差较大，气温干燥；
（8） 养护不及时，表面水分蒸发快，未及时补水。 2、预防措施
1、钢筋：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，造成质量不过关。其次，必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少，保护层厚度必须控制得当。
2、模板：模板对墩柱外观起着决定性作用，尽量使用钢模代替木模，设计的定型钢模板应以单元面积大，接缝少，咬合严密为准则，须交给专业厂家加工，以保证模板的严密、平顺，尽量考虑增大刚度，减少对拉螺杆，以免螺杆孔洞影响外观质量。在加工完成后应进行试拼验收，如果精度不够则交由厂家处理完毕后运至现场。到现场后必须进行复查验收。使用前应对模板内侧进行“刨光” 处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度至少在10MPa以上。拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度、平整度及光洁度要求。
3、混凝土，混凝土是直接反映墩柱外观的，如果控制不好，无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。首先，原材量的选用必须严把质量关，桥梁规范上要求混凝土表面密实，平整，无色差，所以严格控制混凝土原材质量是必须的，应合理确定混凝土的设计配合比，以其高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。同一桥梁应选用同一产地，同一品牌的水泥，而且应尽量选用低中热品种，在水泥用量的控制上，应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量，一为避免不同水泥引起色差，二为避免水化热过大而造成的混凝土表面裂缝。其次，在保证设计强度的前提下，用以其高混凝土的和易性，流动性为标准。对初凝时间及塌落度
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应严格控制。第三，混凝土的振捣控制，充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、砂现等现象最直接有效手段，振捣时要控制以下几个要点：（1） 分层浇筑最好是30～40cm,人力足够，振捣必须在混凝土初凝前完成。（2） 振捣棒的插入方法是快插慢拔，以使气泡充分溢出。（3） 振捣时间不可过长，也不可过短，在30秒左右为宜，密实的标准是混凝土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析。（4） 混凝土的自由下落高度不得超过2米，为了避免离析，应严格控制串筒至混凝土面高度，不得超过1.5米。最后，浇筑完成要加强混凝土的养护工作，不仅为了防止裂缝，也为了表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应用经试验室检验合格的当地水源，，才能保证混凝土外观颜色一致，不可随意用各种生活污水等养护。 十、质量保证措施 （一）质量目标
工程质量标准：按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）达到交工验收合格标准，竣工验收优良标准。 （二）质量保证体系
1．建立质量管理网，明确岗责：
建立完善的施工质量管理网络，严格按照ISO-9000质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，明确岗位职责，做到人尽其责。 主要人员岗位职责：
（1） 项目经理：正确贯彻国家各项政策和法令，执行国家和上级制定的规范和规定；贯彻处项目质量安全目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源；主持全面工作，确保全面履行项目合同；定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。
（2） 项目副经理：负责项目的施工进度、施工安全管理、质量管理、文明施工管理等工作。
（3） 项目经营副经理：认真贯彻执行国家有关的方针、政策、法令、法规，围绕质量方针和目标及本项目的创优规划，开展经营管理工作；主持整个项目的计量工作，督促解决预决算工作中出现的问题；组织应用统计技术做好计划
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统计工作，使计划统计及时、准确、齐全，为项目经理提供可靠的调控和决策依据。抓好成本管理，科学利用资源，制订节约、节支制度。
（4） 项目总工：全面负责本项目的施工技术管理工作，主持编制本项目的实施性施工组织设计；督促检查物资、设备的采购，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置；组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。
（5） 工程部：负责施工进度计划的编制及执行；负责现场的施工组织和管理，人、机、材的调配，并对现场的人、机、材等资源配置定期分析、改进。
（6） 技术质量部：在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术工作，对本部的工作质量负责；组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案，对其准确性、完整性负责；组织对重点、难点、关键和特殊工序进行施工技术交底，进行过程控制；提供足够的技术支持；组织技术文件、资料的收集、管理工作，参与工程质量的评定与验收；负责各种监测仪器、仪表的组织安装、数据采集、汇总和评价，为各工序提供依据。
（7） 机材部：根据工程进度计划编写材料及机械使用计划；负责项目的物资供应，机械设备的管理。组织对分供方的评价，严格控制顾客提供的产品质量；负责对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性。
（8） 安全保卫部：在项目安全副经理的领导下做好施工安全生产和消防保卫工作，对项目安全体系的运行情况随时向上级反映。
（9） 综合办公室：负责对外协调、接待以及后勤保障，文明施工以及环境保护施工。
（10） 试验室：在总工程师的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验、计量管理工作，并对其工作质量的准确性负责。负责试验设备的检定、校验、维护和保养，保证能满足试验精度的要求。负责采购物资的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料。对试验数据进行统计分析，为质量分析会提供分析报告。 2．质量管理内容：
（1）在工程用材料的选择上以质量第一为宗旨，并经过取样复试、现场抽验、
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