边坡进行拍打压实。风化严重岩层基坑开挖采用风镐震破配合机械开挖，基坑坑壁刷坡坡度为1:0.67；风化颇重岩层采用风枪钻眼松动爆破，人工配合挖掘机出碴的方法施工，直墙开挖，开挖时精确布眼，严格控制药量。当基坑开挖至基底0.2～0.3m时，采用人工凿除法，避免基底承载力受损。雨天施工时，在基坑作业平台外周边开挖排水沟，防止雨水倒灌；配备抽排水机具，及时排除基坑内积水。
基坑开挖好后将表面刷洗干净、检查标高、中线，核对地质，报请监理工程师验收合格后立即进行基础砼施工，避免基岩暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。基础混凝土采用在混凝土拌合站统一拌制，混凝土搅拌运输车运送。现场采用滑槽将混凝土滑入基坑，避免造成混凝土离析。基础顶面预埋1.5米长的Φ22mm螺纹钢筋，间距30cm，以便与墩台身混凝土连接。 现对左右幅桥台基础模板支撑施工进行简单阐述。 左幅0#、3#桥台尺寸均为1349*300*139（100）cm。 一、首先计算基础浇筑时对模板的最大侧压力
基础高度取最高值H＝1.39 m,浇筑时间取2.4小时，浇筑速度 V=1.39/2.4m/h=0.579m/h，混凝土入模温度T＝27℃，混凝土掺外加剂取1.0，v/T=1.04/15=0.039>0.035,γ=26KN/m3
(1) Pm=K*γ*h =1*26*(1.53+3.8*0.039)=42.546KN/m2； 振捣混凝土时对侧面模板的压力按4KPa计；
二、模板面板强度和刚度计算
（1）模板面板厚度的选定
钢结构对钢模板的要求，一般为其跨径的l/100,且不小于6~8mm,本钢模竖肋最大跨径为400mm,故δ=400/100=4mm, 考虑折旧及安全，现场采用面板δ=6mm；
（2） 模板面板强度和刚度验算 P=42.546KN/m2(考虑动荷载4KN/m2); 竖肋间距：l1=400mm; 横肋间距：l2=400mm; 模板厚度：δ=6mm；
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跨径l=l2=400mm=40cm;板宽b取1m,即 q=P*b=42.546*1=42.546KN/m;
考虑到板的连续性，其强度和刚度计算： Mmax=1/10*q*L=1/10*42.546*40*10=0.671KN*m; W=1/6*b*h2=1/6*100*0.62=6cm3; σ= Mmax/W=112MPa<[σw]=181MPa; fmax=ql4/128*EI=0.222cm<0.3cm; 采用δ=6mm满足要求。 三、内钢楞计算
]10槽钢：I=88.52*10,W=12.2*10,E=2.1*10MPa,f=215MPa （一） 计算横肋间距： （1） 按抗弯强度计算 b=（10*f*w/(P*a)）1/2
=[(10*215*12.2*103)/(42.546*10-3*1000)]1/2=853mm; (2)按挠度计算
b=[（150*[W]*E*I）/（P*a）]=1144mm;
按以上计算原来的[10槽钢，跨度1000mm,间距1000不能满足要求，需要加密，内钢楞间距建议加密为选择400mm的常用模数,符合要求； （二） 纵肋、横肋强度和刚度计算
（1） 均布荷载仍按42.546*0.40=16.782KN/m; （2） 强度验算：
按简支梁简化近似计算，跨中位置弯矩最大值： Mmax=1/8*16.782*1002*10-4=2.098KN*m; σ
max
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2
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=Mmax/W=2.098/(12.2*10-3)=172KN>181MPa 强度满足要求；
（3） 刚度验算
fmax=5*2.098*1004/(384*2.1*106*88.52)=0.136cm=1.17mm<3mm,满足要求； 四、对拉杆计算
（1） 对拉杆承受拉力：F=41955*0.85*0.85=30.312N,查表可采用22mm拉
杆，其容许拉力=38200符合要求。
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右幅0#、3#桥台基础为双层基础，基础分层浇筑，先施工第一层基础，待基础强度达到80%后，再在第一层基础上浇筑第二层基础。下面对0#、3#桥台基础进行计算。
一、首先计算基础浇筑时对模板的最大侧压力
基础高度取最高值H＝1 m,浇筑时间取2.4小时，浇筑速度 V=1/2.4m/h=0.417m/h，混凝土入模温度T＝27℃，混凝土掺外加剂取1.0，v/T=0.417/15=0.028＜0.035,γ=26KN/m3
(1) Pm=K*γ*h =1*26*(1.53+3.8*0.028)=42.546KN/m； 振捣混凝土时对侧面模板的压力按4KPa计；
二、模板面板强度和刚度计算
（1）模板面板厚度的选定
钢结构对钢模板的要求，一般为其跨径的l/100,且不小于6~8mm,本钢模竖肋最大跨径为400mm,故δ=400/100=4mm, 考虑折旧及安全，现场采用面板δ=6mm；
（3） 模板面板强度和刚度验算 P=42.546KN/m2(考虑动荷载4KN/m2); 竖肋间距：l1=400mm; 横肋间距：l2=400mm; 模板厚度：δ=6mm；
跨径l=l2=400mm=40cm;板宽b取1m,即 q=P*b=42.546*1=42.546KN/m;
考虑到板的连续性，其强度和刚度计算： Mmax=1/10*q*L2=1/10*42.546*402*10-4=0.671KN*m; W=1/6*b*h2=1/6*100*0.62=6cm3; σ= Mmax/W=112MPa<[σw]=181MPa; fmax=ql/128*EI=0.222cm<0.3cm; 采用δ=6mm满足要求。 四、内钢楞计算
]10槽钢：I=88.52*104,W=12.2*103,E=2.1*105MPa,f=215MPa
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（三） 计算横肋间距： （2） 按抗弯强度计算 b=（10*f*w/(P*a)）1/2
=[(10*215*12.2*10)/(42.546*10*1000)]=853mm; (2)按挠度计算
b=[（150*[W]*E*I）/（P*a）]1/4=1144mm;
按以上计算原来的[10槽钢，跨度1000mm,间距1000不能满足要求，需要加密，内钢楞间距建议加密为选择400mm的常用模数,符合要求； （四） 纵肋、横肋强度和刚度计算
（4） 均布荷载仍按42.546*0.40=16.782KN/m; （5） 强度验算：
按简支梁简化近似计算，跨中位置弯矩最大值： Mmax=1/8*16.782*1002*10-4=2.098KN*m; σ
max
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=Mmax/W=2.098/(12.2*10-3)=172KN>181MPa 强度满足要求；
（6） 刚度验算
fmax=5*2.098*100/(384*2.1*10*88.52)=0.136cm=1.17mm<3mm,满足要求； 四、对拉杆计算
（2） 对拉杆承受拉力：F=41955*0.85*0.85=30.312N,查表可采用22mm拉
杆，其容许拉力=38200符合要求。
模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并采用钢片楔进行模板高度调整。在砼浇筑时设专人经常检查模板，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。模板内面应均匀刷脱模剂，板缝内嵌入海绵止浆带，使工程质量达到内实外美。模板支撑采用内撑外拉的固定形式。
混凝土由运输车从拌和站运送到输送泵，由输送泵泵送入模。混凝土分层厚度30cm，插入式振动器定人定位捣固密实。浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。墩台身混凝土分1~2次浇筑完毕。分两次浇筑时第一次浇筑完
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毕后混凝土顶面预埋1.5米长的Φ22mm螺纹钢筋，间距30cm。浇筑完毕后，及时采用草袋或塑料薄膜包裹覆盖、洒水养生。
基础脱模后及早进行基坑回填。回填前将基坑内积水排出、清淤，然后再分层对称回填土，并用小型夯实机械夯实。
桥台台内回填材料要求采用砂砾石，填料最大粒径不大于8厘米，且分层夯实，松铺厚度不大于20厘米，压实度不小于96%，为减少水平土压力，不得用大型机械推土筑高和填土的方法。 九、台帽及耳背墙
台帽、耳背墙采用一次性支模浇砼， 1、施工工艺流程:
测量放样→铺设台帽耳背墙底模→绑扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模、养护 2、施工工艺：
（1） 绑扎钢筋： 钢筋规格、间距、数量、接头位置必须符合设计及规范要求，箍筋与分布筋应做到垂直，绑扎牢固。并按设计要求预埋好伸缩缝预埋筋。 （2）支模：模板采用12mm厚竹胶板外覆5×10cm方木作为肋木，拼缝处嵌止浆带避免漏浆，模板采用Ф12对拉螺杆上下共设３道＠300，并再用钢管架子支撑牢固。模板支撑完毕后，埋好伸缩缝与桥台搭板固定插筋，插筋与主筋应用点焊连接，并及时垫好锯齿形垫块，以监理验收合格后才准浇砼。
（3）浇砼：砼采用拌合站搅拌，严格控制好坍落度，由混凝土机动翻斗车运到现场后，再用25T汽车吊配合下料，砼倾倒自由高度超过2米时使用串筒采用水平分层法浇捣，第一层先浇到台帽支座底标高，第二层浇到搭板底标高，第三层再浇到台帽顶面，在同一层内如由于砼厚度大于30cm，可再采用斜坡分层法浇捣，避免出现分层色差缝，砼采用Φ50～Φ70振动棒振捣，振捣时插点均匀，不漏振也不超振，振到砼表面泛浆，气泡跑净为止，上层砼振捣时，振动棒伸入下层砼10CM为宜，下层砼未振实，上层料禁止入模，在浇砼时，振动棒不得碰撞钢筋及模板。砼顶面在支座底面用铁板打光，其余搭板底及台背顶用木蟹打平。 （4）拆模、养护：模板拆模时间控制在36小时以上，拆模时应不得碰坏砼表面，拆下模板应及时清理，并分类堆放，及时涂上脱模剂。 （5）质量标准
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