沁和能源集团有限公司永安煤矿2013年煤矿安全改造项目 可行性研究报告
根据晋城市范围内的事故统计分析，冒顶片帮事故在各矿的发生频率较高。而每次顶帮事故，主要有下面几个原因：工作面矿山压力大，顶板下沉速度快，未尽快掌握初期来压和周期来压规律且采取措施不力；对井田内地质构造的影响了解不够，采取措施不力；支护工作不及时；支护质量不合格；支护密度不足；巷道维修不及时或维修措施不当；安全管理制度、记录和措施不全，或无贯彻落实；职工思想麻痹，违章指挥，违章作业；矿井采用新方法、新工艺、新设备后，职工的熟练程度不够，在实际操作过程中也可能导致冒顶片帮事故的发生。所以顶帮管理是本矿安全管理的重点，在工作中一定要建全顶帮管理的各项安全管理制度、记录和措施，要加强现场管理，消除隐患，对职工进行安全培训，杜绝违章指挥、违章作业，重视安全管理，防止事故的发生。
水灾事故发生的频率虽然不高，但此类事故一旦发生将会造成重大伤亡事故和经济损失，该矿井田范围内分布有大面积采空区，邻近矿井在开采中已经有沟通采空积水的情况发生，矿方在不明开采区域采空积水分布情况下切不可违章强行开采，一定要坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，发现有透水预兆时一定要停止任何生产活动，撤出人员，制定安全措施，排除隐患后方可继续作业，防止水害事故发生。
该矿井上下使用了带式输送机、串车提升、刮板输送机、无极绳绞车、调度绞车等提升运输设备，运输环节多,易发生运输事故；另外运行中的机械设备若直接与人体接触时，易引起因夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害。建议加强安全管理，加强从业人员安全教育工作，加强安全检查工作和隐患排查工作，将事故隐患消灭在萌芽状态，确保矿井安全生产。
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该矿采掘工作面使用了大量先进的生产设备，动力强劲，电力强度高，且作业人员都是近距离接触，发生电击伤和机械传动力伤害的可能性很大，因此矿方要积极按照国家标准要求，为作业人员配备齐全劳动防护用品，使用国家规定的煤安标志产品，加强现场管理，努力把机械事故降至最低程度。
井下用电量大，电气设备多，供电系统复杂，极易引发触电事故，矿方要高度重视，加强对电气设备的检测和井上下电钳工操作技能的培训，制定齐全有效操作规程，合理操作，保证电器设备运行正常，促进矿井安全生产。
中毒窒息事故和火灾事故虽未在近几年发生，但矿方仍应引起足够重视，防止其发生。
2、安全生产存在的主要问题
永安煤矿经过几年的安全技术改造，虽然改造了矿井3#煤层井巷工程、更新了瓦斯抽放系统部分设备及管线、完善了井下监测监控系统、开展了煤层注水，但仍然存在以下几方面问题：
2.1 矿井通风系统存在的问题
一、矿井总回风系统
由于煤矿主要进回风巷道的服务年限长，局部地段巷道压力大，断面受压变小，不能满足井下回风需要，因此需对巷道变形较大的地段进行整扩巷，并进行补强注浆（化学材料）加固。
二、通风设施、设备
现井下风门多数为自制，其漏风大，连锁功能差，且负压大时开启困难，
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对井下通风系统造成一定的负面影响，安设无压风门可解决这些问题。
随着采区和工作面的延伸，采掘装备的机械化程度提高，掘进距离增加，原有小功率双电源双风机局部通风机不能适应要求，需要更换和补充大功率双电源双风机局部通风机。
2.2 瓦斯抽放系统存在的问题
一、我矿建有地面永久瓦斯抽采系统，瓦斯抽采系统始建于1997年，由煤科总院抚顺分院设计，中间经2003年由阳泉煤业集团有限责任公司设计院设计进行了改造后，又于2010年请煤科总院沈阳煤科院进行彻底改造设计，并通过省、市、县煤炭工业局评审、验收，采用本煤层边掘边抽、边采边抽和采空区抽采矿井瓦斯。改造后矿井共有两套抽采系统：一套为两台SK—85泵（一运一备），电动机功率132KW，另一套为两台SK—42泵（一运一备），电动机功率75KW，现瓦斯抽采系统运行良好。其中，SK—85泵抽采系统，主管路直径为325mm的螺纹钢管，长度为1100m，主要用于一、二采空区抽采；SK—42泵抽采系统，主管路直径为219mm的螺纹钢管，长度共计1400m，主要用三采空区抽采。因我矿掘进面位于下分层，属于上分层采完后掘进，以上可以看出我矿的抽采区域都在采空区。
现两套系统均为低负压抽放，其中SK-42泵抽放浓度为2%，负压为3.2KPa，日抽采量为900m3，SK-85泵抽放浓度为10%，负压为5.0KPa，日抽采量为10000m3。
二、随着开采深度的增加，瓦斯量大幅度提高，现有部分钻机因使用时间长，运行效率低，已不能满足瓦斯抽放工作的需求。
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2.3 井下紧急避险系统系统存在的问题
2008年煤矿安全改造项目安排建设2个井下临时避险硐室，现由于所需资金数额较大、且时限要求太紧，井下移动救生舱和井下临时避险硐室内的配套救援、救生装备未能全部配套到位。按照国家煤矿安全监察局的要求，所有矿井必须在2013年6月底前完成井下紧急避险系统的建设、安装及调试工作。
2.4 矿井监测监控系统存在的问题
我矿新监控中心机房于2012年1月正式投入运行，室内采用双回路供电，配备有30KVA不间断式后备电源，保证在市电停电的情况下，可供机房2小时内不间断供电，根据有关规定，2008年8月份，我矿委托晋城市煤炭设计室编制了《沁和能源集团有限公司永安煤矿安全监控系统升级改造方案设计》，并于2008年9月份对原安全监控系统进行升级改造为由煤炭科学研究总院生产的KJ83N型安全监控系统，2009年1月份通过市、县两级验收。现监控机房安装两台主机，一台做为备用，井下安装KJF39－2型安全监控分站14台，GJC4（B）型甲烷传感器、GTH500（B）型CO传感器等18个种类共105个传感器。但由于井下环境的影响和生产组织的需要，维持系统运行的传感器和传输线缆需要及时补充和更新。
矿井地面现有程控交换站，装备一套局用数字交换机，负担矿内外的通迅任务。另外还建有移动通信的地面基站及小灵通地面基站，并安装了井下小灵通通讯系统，通信条件满足矿井生产的需要。
根据山西省煤炭工业厅和山西煤矿安全监察局的要求，为了提高紧急情
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况下井下人员的信息传导效率，井下应急广播系统已安装完毕通过验收。
3、煤矿安全改造十二五规划
3.1 煤矿安全改造十二五规划（2011年～2015年）
一、重点项目
针对矿井的实际情况，在 “十二五”期间主要对矿井通风、瓦斯抽采、机电运输、综合防尘、探防水等影响矿井安全生产的系统和关键环节进行优化和改造，保证矿井的安全生产。
二、十二五规划
结合本矿井现开采煤层赋存条件、技术装备水平、开采方式，通过对安全生产方面主要存在问题的分析，为认真贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针，搞好矿井瓦斯治理、“一通三防”和防治水等工作，全面提升矿井抵御自然灾害能力。从根本上杜绝各类安全生产事故，现提出矿井2011—2015年安全改造总体规划。
1、矿井通风系统改造(5300万元)
购臵防爆对旋智能局部通风机和无压风门，彻底解决掘进工作面因无计划停风而造成的不安全因素。同时对影响矿井进回风的4200米失修巷道，每年进行定期的维护，保证通风断面，减小通风阻力，提高安全系数。
①整扩巷道工程
3#煤皮带下山、材料下山整扩巷工程，工程量约2000米；运料平巷整扩巷工程，工程量约800米；3#煤北斜巷整扩巷工程，工程量约400米；3#煤回风下山整扩巷工程，工程量约600米。
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