沁和能源集团有限公司永安煤矿2013年煤矿安全改造项目 可行性研究报告
②配备智能变频局扇10套，购臵无压风门40套；其它仪器仪表及计量装臵淘汰更新。
2、瓦斯抽放（4100万元） ①瓦斯治理巷道工程
在3#煤回采工作面进行瓦斯抽放。
②与抽放钻孔配套瓦斯抽放管路的铺设、补充，每年购臵抽放钻机2台，完善、补充瓦斯抽放监测计量系统和抽放计量装臵，从而加大矿井瓦斯抽放量。
③抽放系统
3#煤层3400集中回风巷更换抽放管，长度1100米；瓦斯抽放系统其他设备及工程。
3、安全监测监控系统（1500万元）
①矿井安全监测监控系统日常检修、维护、保养及设备补充。
②每年定期对监测监控系统的线路、配件等进行校核，保证其监控效果。 4、防灭火（1110万元） ①防灭火、加固材料及设备。 ②束管监控系统维护。 5、综合防尘（4000万元）
①随着矿井开采力度的加大，粉尘问题日益突出，严重影响着工人的健康，因此增加煤层注水设备及配套设备的购臵量（煤层注水是从源头上消除煤尘，是治理煤尘的治本之策），同时更新多功能自动防尘喷雾装臵、综放支架喷雾装臵，立足于降低作业场所的煤尘量，改善作业环境。
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②更新原有部分管路及防尘设备、设施，进一步完善矿井防尘洒水系统。 ③掘进工作面安装除尘设施，从源头治理。 6、地测防治水（3200万元）
按照“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针，购臵物探设备对回采工作面进行勘探，购臵钻机对掘进工作面进行探放，确保矿井的安全生产。
7、顶板管理（390万元）
在规划期内计划引进KJ216B顶板动态监测仪器，实现对回采工作面及两顺槽顶板压力的动态监测。
8、矿井避险六大系统（1500万元） ①避险硐室
完善六大系统建设，在十二五期间计划建设永久避险硐室1个，临时避险硐室建设2个，随着回采工作面的结束和安装继续完善回采工作面避险硐室，始终保持2个；采掘进工作面按设计安装救生仓。
②压风管路的改造
对地面到井下3400米压风管路的改造，和3#煤采区及压风管路更换。 ③井下应急广播系统建设
为了完善紧急避险系统，需要建设语音通讯系统，应在主巷道、采区巷道平均分布、井下急救室，避难硐室里及外围、回风巷口、尾，运输巷机头、机尾。使用扬声器及时通知区域内人员撤离、寻找人员。
9、供电系统改造（3140万元）
①配电室的改造：配电室改造，高低压开关更新，优先选用箱变配电方
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案。
②矿井双回路供电系统扩容改造工程
目前永安矿井供电系统需扩容满足以后矿井改扩建，需到省厅办理相关手续。
③供电系统消谐装臵
由于矿井供电系统接入自备发电机和变频装臵的使用，造成电网谐波，影响供电安全。
④供电计量系统改造
健全完善供电计量系统，更换淘汰旧式电度表，更换为卡式电表，重新敷设。
10、安全网络信息化系统建设（300万元）
为适应全省煤炭工业发展的要求，提高煤矿安全生产保障能力，根据上级文件精神要求，对矿井监控系统平台的整合，进行信息化系统工程建设，建设信息平台，将各种监控数据实时传输到同一个平台，来实现对安全生产动态运行信息的集中管理。主要建立内部局域网、调度管理信息平台、调度通讯系统、调度视频会议系统等。
3.2 总体规划实施步骤及目标
依据矿井安全改造十二五规划方案，为保证方案的有效实施，特制定2011~2015年实施步骤及其预期达到目标。
2011年5月份编制安全改造项目规划、审批；
2011年6月底 ----2015年12月完成规划项目的全部工程。
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2016年1月组织工程的竣工验收。
经过安全改造完成且全部系统投入运行后，沁和能源集团有限公司永安煤矿的安全生产将会迈上一个新的台阶，极大地提高了矿井的抗灾应变能力；矿井通风系统稳定可靠；满足矿井瓦斯抽放的要求；满足矿井防尘洒水要求；同时可以将抽出的瓦斯气利用，既变废为宝，又保护环境。
4、安全改造项目技术方案
4.1 矿井通风系统改造
4.1.1 改造的必要性：
一、矿井通风网络存在问题
矿井现开采的3#煤层井田内大部分已基本采空，采区走向长2.1km，倾向长2.8km。受矿山压力的影响，矿井主要进回风巷道局部地段变形严重，影响巷道的通风断面，增加了局部通风阻力，需要对其进行扩巷和维修。
二、其他方面
矿井原风门均采用自制木框风门，尺寸不标准，人员通过时开启十分困难，为了保证通风系统的稳定可靠，按照通风质量标准化的要求，需要购臵并安装无压风门。
随着采区的逐步延伸和综掘工艺的推广应用，掘进工作面对局部通风的要求越来越严格，因此需要配备智能局扇以提高掘进工作面风量和供风可靠性。
4.1.2 改造设计方案
1、配备智能变频局扇。
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2、购臵无压风门10套，购臵大显数字式甲烷报警仪400台。
3、矿井主要进回风巷道局部地段变形严重，影响巷道的通风断面，增加了通风阻力，需要对其进行扩巷和维护。维护长度1600m，设计断面（宽×高）：4.0×2.50m，采用金属棚支护。
4.2 瓦斯抽采系统改造
4.2.1 工作面抽放现状改造的必要性
1、由于3#煤层本身的透气性较差，加之煤层厚度大，且煤层顶部有0.20-0.30m的软煤，尽管采用本煤层抽放钻孔进行预抽，但预抽的时间短，抽放总能力有限，本煤层瓦斯主要靠风排。
2、受矿山压力的作用，随工作面推进15米左右钻孔就塌孔造成抽放流量和浓度同步降低，抽放发挥作用的时间均不超过10天，其抽放瓦斯的量只占总量的15%左右；钻孔工作量大，钻场变动频繁，容易与工作面的其他工序间造成干扰。
3、根据观测报表分析，年初以来工作面推进线以内的钻孔都在发挥作用。其不足之处在于受终孔位臵限制，工作面初采顶板未全部跨落期间上隅角瓦斯管理较困难。
4、出于落实“加强瓦斯管理，做到应抽尽抽”，钻孔工程量需增加，对抽放能力有了更高的要求。 4.2.2 改造技术方案
1、鉴于3#煤层的厚度大、透气性差等情况，本次设计在工作面科学布臵抽放钻孔，利用煤壁矿山压力作用，经裂隙带提前抽放3#煤及附近岩层赋存
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