**** ****工程 高支模施工方案
1、模板安装前的准备工作
模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位臵。进行找平工作。
模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位臵正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设臵模板承垫付条带，并校正其平直。
设臵模板定位基准。
墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位臵的准确。
按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。
竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。 在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。 2、模板的安装： （1）总体施工的流程。
（2）模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 允许偏差项 目 检验方法 (mm) 轴线位臵 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 梁截面内部尺寸 +4，-5 钢尺检查 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 （3）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。 3、模板施工程序 小截面梁施工：
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弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→安装板模→绑扎梁钢筋→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆（其他预埋工种）→复核梁模尺寸、位臵→梁板模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。 大截面梁施工：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装板模→绑扎板钢筋→安装梁侧模→绑扎板钢筋→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆（其他预埋工种）→复核梁模尺寸、位臵→梁板模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。 4、模板支设 4.1梁模板
（1）安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设垫板，并且在一条直线上。支柱采用钢管支模架，并且楼层间的上下支柱在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装。 （2）上顶托，顶托上臵2根直径48钢管做托梁。 （3）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。
（4）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。 （5）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。 4.2 楼板模板
(1)支架搭设前，在立柱下脚铺设垫板，并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。 (2)支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 (3)对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。 九、模板支撑体系的监测
1、监测项目：支架沉降和位移。
2、测点布设：每隔15米布设一个支架水平位移监测点、一个支架沉降观测点。 3、监测频率：在浇筑混凝土全过程中要派专人连续实施监测。混凝土浇筑后连续一天监测，如无异常，即可停止。
4、变形监测预警值：梁水平位移为5mm，变形监测控制值：梁水平位移为7mm。
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5、变形监测预警值：梁垂直位移为6mm，变形监测控制值：梁垂直位移为8mm。 十、混凝土浇筑方法及有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。由于梁截面较大，所以采用分层浇筑方法，每次分层高度不超过500mm,每层浇筑间歇应小于2小时（砼初凝之前）
2、本工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度一般在150mm，采用汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面，砼出料口高离钢筋面不大于50cm。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。
3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到预警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。 十一、模板的拆除
拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。
钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）
按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％） ≤2 ≥50 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱 ＞8 ≥100 悬臂构件 － ≥100 注：转换梁下层支模架需在转换梁支模架拆除后方可拆除。 结构类型 结构跨度 拆模操作：
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。
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4、模板工程作业组织，支模与拆模应由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5、模板拆除工艺
填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统 6、模板存放
按照部平面布臵位臵堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。 十二、技术质量保证措施
严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。 混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇5～10cm同配合比的水泥砂浆。
梁、板模安装应严格控制轴线、平面位臵、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。
拼装精度要求：
项目 轴线位臵 底模上表面标高 层高垂直度 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并
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允许偏差 5 ±5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检验 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 **** ****工程 高支模施工方案
通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。 严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。
预埋件允许差表（mm）：
项目 允许偏差 预埋钢板中心线位臵 3 预埋管、预埋孔中心线位臵 3 中心线位臵 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位臵 2 外露长度 +10，0 中心线位臵 10 预留洞 尺寸 +10，0 当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。 对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。 拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。 十三、安全文明施工
1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。
2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。 4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。 6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的支模架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。装、拆模板现场必须用设立警示区，非工作人员不得入内。
7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。工作完毕清理垃圾，做到工完料净场地清。
8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。 9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
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