10.2.4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不尽或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。应严格按要求清理和浇底浆。
10.2.5露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或振捣不实也可能出现露筋。要垫好垫块，严格检查。
10.2.6麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。应严格控制拆模时间，模板拆除后必须刷隔离剂。
10.2.8孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续上部砼浇筑。
十一、桩身完整性检测
11.1超声波检测：本工程抗滑桩桩长普遍超过15m，按相关规范及文件要求，均应做超声波检测。桩身混凝土浇筑前应预埋超声波检测套管，套管采用?50PVC管。每根声测桩预埋3根，深度至桩底。悬臂端桩身施工时在剔除浮浆后，应按接长声测管至桩顶。 十二、回填及截排水沟施工
12.1桩身及挡板混凝土强度达到75%后应及时进行反滤层及回填施工。 回填时应分层夯实。填土材料选用碎石土，压实度不得低于90%；靠近墙背2m范围内必须采用小型振动碾压机压实。
12.2截、排水沟施工：
12.2.1本工程在坡顶、坡底各设有一道截、排水沟。按设计位置采用M7.5砂浆片石砌筑，M10砂浆勾缝。沟槽施工时应先在沟底设置一道200mm以上的粘土隔水层，并用小型振动碾压机压实。沟壁嵌入边坡150mm以上。
12.2.2截、排水沟施工完成后应及时做好坡顶隔水封闭处理。本工程坡顶采用C15素混凝土进行封闭。
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第三节 板肋式锚杆挡墙施工工艺
一、工艺流程
1.1施工部署：为保证边坡挡墙施工安全，本工程3#边坡的“板肋式锚杆挡墙”施工，施工按高2.5m、长20m，分层、分段流水施工。架体搭设，钢筋、模板制安，混凝土浇筑均按此要求分层、分段流水实施。
1.2施工顺序：放坡开挖→脚手架搭设→定位放线→钻孔→锚杆施工→肋柱、挡板钢筋施工→挡墙喷射砼施工→平台及截、排水沟施工。 二、放坡开挖
2.1因本工程3#岩质边坡采取的是“放坡+板肋式锚杆挡墙+截排水沟”的支护方案。故挡墙施工前，应先按设计要求先对3#岩质边坡进行1:0.1放坡开挖。开挖时应提前做好坡顶、坡底临时截、排水沟。
2.2放坡开挖采用机械作业，严禁放炮作业，以避免破坏岩层整体结构的稳定性。开挖后应立即组织后续施工，以避免边坡表面风化。 三、脚手架搭设
3.1搭设方式同桩板挡墙脚手架，此略，详：“第四章>第2节>五、桩板挡墙脚手架搭设”。 四、定位放线
4.1测量控制设置详：“第四章>第2节>三、测量放线”。
4.2按设计定位及间距依次在边坡上放出锚杆布置点。并用油漆做好醒目标示。不得漏设。钻孔定位偏差不宜大于20mm。 五、钻孔
5.1大面积施工锚杆前应进行试验锚杆拉拔试验，以验核锚固力，根据试验情况及时调整施工工艺，指导施工。坡面防护工程必须由专业施工队伍施工，且应具备丰富的锚杆施工经验。
5.2钻孔要求：普通长锚杆设计孔径130mm。锚入中风化岩不得低于3.0m。钻孔均为斜孔，与地面倾斜角为25°，间距2.0*2.5m，局部加密。
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具体位置详：“3#边坡立面图”。锚杆成孔要求如下：
5.2.1钻机：长锚杆钻孔可采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻，在岩层破碎或松软等易于坍孔的地层中应采用跟管钻进技术。
5.2.2钻进方式：采用无水干钻。
5.2.3钻孔顺序：采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。
5.2.4钻孔直径：孔径不得低于设计值的101%，以确保灌浆充分。 5.2.5钻孔偏斜度：钻孔方向与设计角度偏差±0.5°~1.0°。 5.2.6钻孔速度：钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
5.2.7钻孔深度：钻孔深度不得浅于设计深度。孔深不应低于锚杆深度+400mm。
5.2.8孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1~2分钟，防止孔底端部尖灭，以达到设计锚固直径。
5.2.9钻孔孔壁：钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清洗干净。成孔用压缩空气清渣，以保证锚杆能下到预定深度。
5.2.10成孔数目：每个边坡的最终成孔数目不得少于设计数目。 5.2.11验收：钻孔成孔后应立即清孔，并经自检合格后组织相关参建单位进行验收。验收合格后及时进行锚杆施工，避免杆孔风化。 六、锚杆施工?
6.1锚杆要求： 6.1.2锚杆材料采用2根
，即HRB400钢筋。确保锚杆杆体的砂浆
结构保护层厚度不小于设计值。锚杆为普通砂浆全长粘结锚杆；抗拔力达须到设计要求；锚固段应为较完整中风化岩层；钻孔完毕下道工序施工前应将孔内岩粉和积水吹洗干净。
6.1.3锚杆施工完毕9d内，在距锚杆作业区20m范围内不得进行爆
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破作业。锚杆施工采用先插杆后注浆的注浆工艺。锚杆防腐：使用前须除锈。锚筋除锈后，锚杆端头2m杆体涂抹专用油后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后再装入波纹套管中，形成双层防腐。安装锚杆时，应使锚筋位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度不小于30mm。
6.1.4锚杆钢筋尽量使用通长钢筋加工成型，如需接长宜采用机械连接，接头质量应符合相关规范要求。接头应错开35d且≥500mm。
6.1.5锚杆体的材料必须严格按照设计要求的材料选用，所采用的材料必须要有国家法定单位或部门的合格证书及试验检测报告。
6.2注浆要求：
6.2.1在注浆之前应对钻孔用高压空气清孔，排尽残渣和污水。 6.2.2将组装好的锚杆体平顺、缓缓推送至孔底，注浆管距孔底距离一般为10cm。
6.2.3注浆材料为M30水泥砂浆，水灰比0.4～0.45。
6.2.4非预应力锚杆注浆采用孔底压力注浆，注浆压力采用0.2~0.4Mpa，随砂浆的注入匀速拔出注浆管，注浆完后静置待凝。要求单根锚杆注浆由孔底至孔口一次完成，不得间断，注浆必须饱满、充分，注浆浆液应在初凝前用完，孔口浆液初凝后须补浆。
6.2.5锚杆灌注砂浆后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。 七、肋柱及挡板钢筋制安
7.1根据拟定进度计划分层、分段（高2.5m，长20m）组织施工。
7.2肋柱及挡板钢筋施工：
7.2.1根据图纸进行加工下料、绑扎成型。成型规格、尺寸、数量、间距等应符合设计及相关规范要求。
7.2.2肋柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊或闪光焊，焊接质量应符合相关规范要求。同一断面接头数量不超过50%，相邻接头应错开35d且≥500mm。
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7.2.3挡板竖向钢筋连接采用绑扎搭接，搭接要求按《国家建筑设计规范》（11G101-1）相关要求执行。水平筋宜通长设置，两端锚入肋柱不得小于150mm。
7.2.4锚杆钢筋锚入肋柱内部位应按设计要求设置2道吊筋。吊筋与肋柱主筋焊接。
7.2.5挡墙顶设置一道500*500冠梁，同肋柱及挡板一起浇筑。 7.2.6钢筋绑扎完成后应按设计要求预埋泄水孔管件及架体连墙件。 7.2.7验收：肋柱及挡板钢筋及预埋完成后，及时组织相关参建单位进行验收。验收合格后在进入下道工序。 八、挡墙喷射砼施工
8.1施工设备要求：
8.1.1空压机：选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min。通常情况下，考虑机械设备的折旧程度，设备要求如下：
8.1.2电动空压机：必须达到57KW以上才能满足喷射之动力要求。 8.1.3柴油空压机：必须达到12M3以上才能满足喷射之动力要求。 8.1.4搅拌机械：电动搅拌机。
8.1.5喷射机械及其配套设备：主要包括喷射机（砼压力输送机）及高压输料管。输料管能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
8.1.6喷枪：主要用于喷射作业面。施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15—0.20Mpa。
8.2喷射砼材料要求：混凝土等级C25。
8.2.1水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的强度等级不应低于32.5 Mpa。
8.2.2鱼米石：细度模数宜大于2.5。 8.2.3石粉：含水率宜控制在5%～7%。
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