年产6000万块粉煤灰煤矸石烧结砖项目节能评估报告书
议企业在能源计量器具的管理工作中应注意以下几点：
一、建立能源计量制度
项目建成后应建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性，应建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。
二、设置专职能源计量管理人员
项目建成后应设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作，由专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理，能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗；用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术档案，能源计量器具检定、校准和维修人员，应具有相应的资质。
三、能源计量器具的管理
项目建成后，企业应备有完整的能源计量器具一览表。表中应列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编号、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用等）。主要次级用能单位和主要用能设备应备有独立的能源计量器具一览表分类。应建立能源计量器具档案，内容包括：a）计量器具使用说明书；b）计量器具出厂合格证；c）计量器具最近两个连续周期的检定（测试、校准）证书；d）计量器具维修记录；e）计量器具其他相关信息。
能源计量器具应实行定期检定（校准）。凡经检定（校准）不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。
在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表
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与能源计量器具一览表编号对应的标签，以备查验和管理。
能源计量器具的配备、管理按国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》，GB 17167-2006的有关规定执行。生产和生活、厂内和厂外的用水均分别计量，生产车间和辅助部门均设置用电计量器具。各车间和公用建筑生活用水独立计量。
4.2.4 项目能源计量管理体系
项目建成后，应完善落实能源管理制度体系。建立健全按工序和班组计量能耗的计量统计体系和制度。设立单项能源节约奖，把“节能”工作做为公司生产经营的主要考核内容之一，建立起“节能”工作的激励机制，调动全体职工在此项工作上的自觉性和主动性。
加大节能奖惩考核办法的考核力度。政策的导向要大力鼓励和支持各生产车间班级完成任务目标，对在推进节能工作实施中有突出贡献的、管理、技能人才增加奖励力度。奖励方式既要有物质奖励，也要有精神鼓励。通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明”的责任制体系，强力推进节能共奏的有效实施。对整体节能工作实施动态管理以确保节能工作的顺利开展。 4.3 单项节能工程
本项目单项工程是采用节能型隧道窑烧结砖以及砖窑废气余热循环利用工程。
隧道窑的主要节能措施是：在炉的内券抹5~10 毫米由耐火土与硅藻土混合的灰浆。硅藻土有较好的保温性能，能够有效的减少隧道窑主券因热传导所造成的窑炉热损失。混合物灰浆比例为：耐火土
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30%，硅藻土70%，拌和水中水玻璃50%，清水50%，混合物经充分混合后加水搅拌至适于抹浆为止。在主墙的内面也抹上一层10~20毫米厚的由耐火土与硅藻土混合的灰浆。这对于组个窑体导热和减少窑炉的热损有良好的作用。同时，在窑体的内层和外层之间填充隔热耐火材料。
窑车衬砌采用低热容材料，降低了窑车蓄热。
焙烧段排烟风机和干燥窑送热风机配置变频调速器，在方便质量控制的前提下，大幅度降低了电耗。
本生产线的焙烧段及干燥段设备拟采用国内先进的温度、压力测控系统，可使焙烧热效率明显提高。
预热干燥
窑炉的高温烟热和冷却余热作为干燥介质被送往干燥窑对坯体进行干燥；窑底也采用流动空气来保证窑车的正常运行，这样，窑车底部散失的热量也抽入干燥窑内，既保证窑车、窑体结构的安全性，又可补给干燥窑所需热量；同时，窑体采用密封措施减少窑体漏气，砖坯入窑釆用两道门密封，出口设置密封门，从而保证窑体密封性能良好，减少了热量散失。 4.4 能评阶段节能措施评估
评估通过实地考察与建设单位、设计单位以及设备生产厂家沟通、协调，评估认真研究项目工艺设计，原料配比，设备型号及参数，以及参考粉煤灰煤矸石烧结砖节能生产相关文献资料，评估提出如下节能措施。
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4.4.1 工艺节能
根据建设单位提供的相关资料，原生产方案以粉煤灰煤矸石为主要生产原料，配以一定比例的辅料（增塑剂），评估建议采用河道淤泥作为生产辅料，再加入一定比例的增塑剂，调节混合料的塑性。另外，淤泥中所含的水分可补充混合原料中部分成型水，达到节约用水的目的。
4.4.2 设备节能
评估提出生产线所有设备的电动机全部用新型节能电机，对于负荷波动的设备采用如颚式破碎机和反击式破碎机采用变频控制，以达到节能的目的。
采用新型节能变压器和配电、电控设备。在变电所内安装电容补偿屏，提高功率因数，减少无功损失，实现节能运行。
4.4.3 余热利用
根据项目设计资料，在隧道窑顶部辐射热管道，通过混流风机将隧道窑焙烧段产生的大量余热引自人工干燥室以及焙烧预热段。评估和项目工艺设计内燃值，提出在隧道窑窑券顶部再安装一套换热设备，并铺设输热管道，选用1t气-液板式热交换器1台。室外采暖设计温度：-3℃；室内采暖设计温度： 成型车间15℃。采暖采用\上供下回式热水采暖系统，回水干管沿墙内侧明设，过门等处做局部地沟，散热器选用B型光管排管散热器。因此不设锅炉。这样，不仅对余热进行了充分利用，还节约厂区冬季采暖空调的电力消耗。
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4.5 节能措施效果评估
本项目为新建项目，采用节能型该生产线所有设备的电动机全部用新型节能电机，对于负荷波动的设备采用变频控制，以达到节能的目的。经统计，项目可研期主要及辅助生产系统的电机平均能效水平为85%，项目采用节能型电机后，电机平均能效达到87%，因此项目节约用电为总电力的2%（3.74万kwh）。
采用新型节能变压器S-11型油浸式变压器和配电、电控设备。在变电所内安装电容补偿屏，提高功率因数，减少无功损失，实现节能运行，根据设备厂家提供的设备参数及数据，在全年工况下与S-9型变压器相比可节约电能损耗9%（0.159万kwh）。
项目采用节能型隧道窑，利用余热进行人工干燥湿砖坯，在隧道窑窑券顶部再安装一套换热设备，并铺设输热管道，供工厂区生活及生产车间冬季采暖，新建构筑物采暖面积7000m2，年节能节约采暖能耗458.64MJ，折合15.67吨标准煤，折合12.75万千瓦时。 4.6 节能措施经济性分析
通过采取相应节能措施，项目主要能耗设备年节约电量3.74万千瓦时，选用节能型变压器年节约电量0.159万千瓦时，项目采用余热回收装置年节约电量12.75万千瓦时，项目年节能总电量为16.65万千瓦时，折标煤20.46吨。工业用电按每千瓦时0.76元计算，则年节约电费为12.64万元。 4.7 本章小结
评估通过实地考察与建设单位、设计单位以及设备生产厂家沟
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