年产6000万块粉煤灰煤矸石烧结砖项目节能评估报告书
1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 式给料机 鄂式破碎FEX-250X 机 1000 反击式破PC900X800 碎机 振动筛 MVS2435 双轴搅拌SJ350X36 机 可逆配仓式胶带输B650 送机 双管螺旋电子定量300X1.8 秤 带式定量吨PC650 给料机 夜压多斗DWY40—90 挖料机 箱式喂料KBB800 机 15-50t/h 50t/h 10—150 4Q-50t/h | 1.00 74.00 2.00 264.00 2.00 15.00 1.00 90.00 1.00 15.00 0—30 40t/h 12~65m3/h 1.00 22.00 1.00 4.40 1.00 72.00 1.00 15.00 联合生产车间主要能耗设备为双轴搅拌挤出机和双极挤出机。一般的砖机厂生产的双极真空挤出机有以下结构特点：上级为双轴搅拌，下级为主轴挤出，双副轴压泥板的三轴输出结构，而配套使用的减速机为单轴输出，为此砖机厂需另行制作分齿箱与减速器联接满足其主机要求。为此本项目通过优化设计, 将齿轮箱的两个传动齿轮与搅拌仓分离，布置减速机内部，形成单轴输入，双轴输出的一个有机整体，搅拌仓的两条搅拌轴通过夹壳式联轴器与减速器相链，结构形式更加紧凑，传动效率也相应得到了提高，而且简化了装配过程，维护极为方便，使整机成本大大降低。项目选用上述新型减速器，项目建成后，真空挤出机配套该新型减速器后，台架制作节省了大量的钢材，整机体积更加紧凑，外形美观，大大降低了设备的传动效率损耗。砖坯制备工序能耗设备一览表见表 3-4。
表 3-4砖坯制备工序能耗设备一览表
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序号 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 设备名称 规格型号 单机产量(m3/h) 二、联合车间 数量单机(台/功kW 套） 1.00 150.00 1.00 320.00 1.00 7.00 1.00 7.00 1.00 37.00 2.00 11.00 50.00 双轴搅拌挤出机 双级真空挤出机 自动切条机 自动切坯机 顶车机 真空泵 干燥车 DMP60 JKB60/55-30 Q18 I SDY-15 MH-2/100 1.2X1. 1 20—45 18000-22000 块/h 最大顶推力30KN
3.5 辅助生产及附属生产设施节能评估
项目辅助生产工程见表 3-5。
表 3-5建筑特征一览表
类别 主 体 工 程 序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 环保 设施 2 3
名称 原料联合储库 破碎车间 陈化库 生产车间 隧道窑系统 变电所 联合车间裙房 采暖系统 供水系统 办公用房 脱硫除尘设施 降噪设备 原料库喷水抑尘设施 规模 800m2 600m2 800m2 660m2 9m×120m 200m2 300 m2 1t热交换器1台 机井一眼 300m2 3台 2套 - 31 -
备注 门式钢架结构，四周全封闭，高6m 钢筋混凝土结构高9m 门式钢架结构高9.8m 门式钢架结构，高9.3m 1座 砖混结构 门式钢架结构 靠近隧道窑建一热交换站 无塔供水设施一座 砖混结构 袋除器2台,湿式脱硫除尘器1台 减振垫、消音器等 包括水泵、水管、喷枪设施。煤矸石库和粉煤灰库各一套 辅 助 工 程 年产6000万块粉煤灰煤矸石烧结砖项目节能评估报告书
4 其它环保设施 生活废水沉淀池、固废临时堆场等 全厂装机容量为1491.82千瓦，按需要系数法确定计算负荷849.16千瓦,电力负荷经计算选S11-1000/10/0.4型1台。用架空线路将10千伏电源引入厂内变电所外，用直埋电缆引至；压进线柜，经保护、计量柜后由高压出线柜经电缆引至变压器室。变压器降压为380/220伏三相四线制后，由变电所低压开关拒引出压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非标控制拒为各用电备提供电源。电源供电频率偏差不得超过±5%。
(3)给水排水及采暖
项目用水量约320m3/d，其中生产用水约300m3/d(成型用水量约220 m3/d，循环冷却水补充水量40m3/d，冲洗设备及地面用水20 m3/d 洒道路10 m3/d，实验室及辅助车间用水10m3/d ；生活用水约20 m3/d 。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006)，结合本工程规模和建筑物体积及车间耐火等级和火灾危险性，确定室外消防用水量20s/l。本工程细碎车间和细料筒仓建筑物高度稍高，但无可燃物。除此之外，其余厂房为单层结构，生产成品为烧结制品，火灾危险性极低，根据工艺要求，车间内可不设消火栓。
生产线基本无废水排放，且无污染。厂区地面排水主要是雨、雪、水的排放，可按场地自然坡度通过暗沟汇集排放到市政污水管网。办公区的生活污水排放可利用巿区的地下排水管网，粪便污水经化粪池处理达到环保要求方可排放。
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3.6 本章小结
项目整个厂区布置紧凑，工艺流程短捷，有利于生产管理，同时考虑了一定的绿化空间，有助于改善生产环境。项目总平面布置符合《工业企业总平面设计规范》GB50187-93各项规定。项目选用工艺流程及技术方案合理可行，主要能耗工序采取节能设计，主要能耗设备选用节能型电机，隧道窑窑体保温设计满足《工业窑炉保温技术通则》，GB/T16618-1996关于工业炉窑保温性能的要求。
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第4章 节能措施评估
4.1 节能技术措施概述
本项目利用污泥、煤矸石作为原料，利用煤矸石含有一定的低位热值烧结而成。项目采用具有国内领先水平的JKB60/55-30型双级真空挤压制砖机及节能型隧道窑，投资少、占地面积小，机械化程度高，连续生产，中间不点火。这样可节约大量的能源消耗。
4.1.1 原料节能
利用煤矸石、污泥生产污泥烧结砖，其良好的经济效益、社会效益和环境效益，主要体现为烧砖不用煤，有效地利用和节约了我国的煤炭资源；制砖利用煤矸石，节约了土地资源； 大量煤矸石的利用减少了对周围环境和大气的污染。釆用煤矸石、煤粉生产烧结砖不仅是工业废渣的综合利用，而且是墙体材料改革、节约能源的实际体现。
4.1.2 工艺节能
4.1.2.1项目采用先进的成型工艺
本项目采用具有国内领先水平的JKB60/55-30型双级真空挤压制砖机及隧道式焙烧窑，投资少、占地面积小，机械化程度高，连续生产。这样可以节省大量的人力、物力。
本项目选用高挤压力的成型设备，成型水分可降至17%，而标准成型设备的成型水分为20 ~ 22%，每万块烧结砖可减少水分560千克， 对年产6000万块砖的生产线来说，全年可降低成型水分6720
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