年产6000万块粉煤灰煤矸石烧结砖项目节能评估报告书
号）文件，2010年啊啊市单位GDP能耗1.016吨标准煤/万元，较2005年下降了18.03%；单位工业增加值能耗1.670吨标准煤/万元。“十二五”期间啊啊市单位GDP能耗要下降15%，到2015年要达到0.867吨标准煤/万元，总量控制在1462.69万吨标准煤。
全市万元工业增加值能耗同比下降。2011年全市规模以上工业综合能源消费量为413.53万吨标准煤，比上年同期增长21.6%，万元工业增加值能耗同比下降1.63%。
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第3章 项目建设方案节能评估
3.1 项目选址、总平面布置节能评估
3.1.1 项目选址节能评估
本项目建设地址位于啊啊县杜良乡李寨村东，占地面积40亩，土地性质属建设用地，符合啊啊县杜良乡土地利用总体规划。
项目拟建地点位于啊啊县杜良乡李寨村东，该址地理位置优越，交通便利，项目位于国道G220北5公里，距啊啊市20公里，距啊啊县10公里，距黄河滩地不足2公里。项目选址交通便利，原料输送和产品输出方便。
3.1.2 项目总平面布置节能评估
3.1.2.1总平面布置原则
一、注重建设与未来发展统一规划。新生产线的建设，力争体现出21世纪新技术、新工厂和新形象。
二、遵守《工业企业总平面设计规范》的要求，在满足工艺流程的前提下，符合建筑防火规范要求，使得物流顺畅，管线短捷，做到平面布局合理，功能分区明确。
三、厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防等。
3.1.2.2总平面布置内容及评价
依据生产工艺特点将厂区划分为五个功能区：生产区、厂前区、
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原料区、成品、物流区、辅助生产区。项目东侧为生产区，中间为成品区和原料区；西侧为员工生活区和办公区。
厂区设置一个出入口，位于S218省道东侧，厂门口紧邻省道，方便生产和管理。
生产区位于厂区东部，包括原料处理、砖坯切条、焙烧、干燥、辅助生产等车间。
厂前区位于厂区入口两侧，包括行政办公楼，门卫等。 3.竖向布置
竖向布置的原则是在满足生产工艺流程、运输要求的前提下，结合自然地形、工程地质条件和建构筑物、运输道路的设计标高与厂外及周围地面协调衔接。适应建构筑物的基础以及管线埋设深度的要求。因地制宜，节约土石方工程量，合理确定场地标高，排水方式和坡度，保证场地不受洪水和区域性积水的威胁。
4.厂区道路及绿化
厂内主要道路宽12米，次要道路宽3米，道路型式采用城市型水泥混凝土路面。厂区内设置环形通道，原材料及成品运输区设置大型回车场，整个道路呈网状布置，便于生产运输及消防疏散。
本工程主要种一些乔灌相间的树木草坪，重点绿化厂前区，并在厂区内设置绿化隔离带以达到防尘降噪的目的。
5新建构筑物
项目构筑物见表 3-1。
表 3-1项目新建构筑物表
类别 主 体 工 序号 1 备注 门式钢架结原料联合储库 构，四周全封闭，高6m 名称 规模（m2） 800 - 22 -
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程 2 3 4 5 6 7 钢筋混凝土结构高9m 门式钢架结构陈化库 高9.8m 门式钢架结主联合车间 构，高9.3m 主车间内砖混配电室 结构 联合车间裙房 门式钢架结构 办公楼 砖混结构 破碎车间 600 800 4400 200 300 300 综上所述，项目整个厂区布置紧凑，工艺流程短捷，有利于生产管理，同时考虑了一定的绿化空间，有助于改善生产环境。项目总平面布置符合《工业企业总平面设计规范》GB50187-93各项规定。 3.2 工艺流程、技术方案节能评估
3.2.1 工艺流程节能评估
烧结砖的生产工艺流程主要包括原料制备、成型、干燥和焙烧。本项目先将湿污泥与粉碎过筛后的煤矸石混合均匀，进入陈华库放置24小时。这比先将污泥干燥粉碎后再与煤矸石混合既节约了一部分能量，又减少了粉尘的产生量。主要是因为，污泥干燥后呈胶状，很难破碎和研磨，并且配料时难以与煤矸石混合均匀。因此，本项目选用的工艺比较节能环保。根据目前国内烧结多孔砖工艺设备的发展现状与趋势，生产工艺及控制技术如下。
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粉煤灰、淤泥 煤矸石 粗碎 细碎 混合搅拌 采运 计量给料 计量给料 混合粉碎 原料陈化 均匀给料 原料处理工序
3.2.1.1原料制备工艺
成品出窑 产品检验出厂 自动坯机 干燥室干燥 混合粉碎 湿法碾混 自动同步切条机 制坯处理工序 隧道窑 干燥焙烧工序 污泥采挖后进行陈化、均化处理，除杂后送至箱式给料机，煤矸石粉碎后和一定比例的湿污泥投入强力双轴搅拌机，加入调整剂均匀地搅拌。粉碎后的污泥和煤矸石过0.5mm的筛，以保证原料中无大
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