将电缆用人力汇出电缆盘，防止电缆盘在旋转过程中电缆脱落砸伤操作人员。 4.2.12电缆终端头根据现场位置预留长度，中间接头处同相两条电缆一般重叠5m以上，作为接头制作余度。不同相电缆中间接头之间距离应符合设计要求。临时切除电缆余度后，应立即对电缆头部进行密封处理，电缆切断口套上配套的聚乙烯热缩管及热缩帽，采用热缩喷枪（汽油喷灯）对其进行加热、密封。必要时进行金属护套搪铅封金属帽。
4.2.13每条电缆应挂标识牌，应将相色带缠绕在电缆两端的明显位置或刷相色漆，以便于电缆接头及核对相序。
4.2.14检查电缆密封端头是否完好，如有问题及时处理。
4.2.15检查电缆外护套是否损伤，如有损伤，采取修补措施。（修补方法：用酒精清洗伤口，用刀具切除杂质及破损处外皮，在多余的电缆外层材料上切割一块，清洗干净，用电缆热焊枪150度温度进行热修补，修补过程温度控制好，均匀的烘烤加热补块和伤口处，然后指压牢固粘合到一起，外观处理平整即可。） 4.3电缆整理及固定
4.3.1 电缆就位后，施工人员用拿弯机具调整电缆的波幅，测量波幅符合设计要求。
4.3.2设计要求使用电缆固定夹具、电缆抱箍和皮垫将电缆固定在支架上或电缆桥架内。
4.3.3品字型排列的电缆每隔3米用铝合金品字形抱箍固定，在电缆中间头处两侧及有坡度的地方用铝合金品字形抱箍固定，每隔1.5米用不锈钢柔性抱箍进行固定。
4.3.4总变电站电缆隧道转弯两侧的切点和坡道引 上、引下部位进行连续固定，在220KV总变电站电缆竖井内用铝合金抱箍对电缆进行单根固定。
4.3.5电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要与电缆贴紧，露出抱箍两侧的橡胶垫基本相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫与抱箍接触紧密。 4.4 电缆头制作
1．准备工作安排
1）熟悉绝缘中间预制接头施工工艺，质量标准及技术资料。 2）检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好。
3）检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要。
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4）固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径>2.2m。
5）根据现场条件可搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度≤70％，温度10-30℃，无尘为宜。
6）工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器1只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管。
7）工作棚内配备380/220V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电。 8）核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆。
9）电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理。
10）电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力。 2.人员要求
1）作业人员应身体健康、精神状态良好，身体健康，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整。
2）作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式。
3）安装人员必须是经过严格的电缆附件安装技术培训，并且具有一定电缆附件安装技术经验。
4）电缆绝缘中间接头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高级电缆工2-4人。
3.工器具准备
序 号 1 2 3 4 5 6 名 称 电锯 电缆剥削器 电缆校直设备 电缆加热器 电动液压接钳 发电机 型 号 AC110/220V，压力700kg/cm, 六角模及圆模 2单 位 台 把 套 台 台 台 数 量 1 1 1 1 1 1 备 注 10
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 打磨机 吸尘器 电缆刀 钢丝钳 手锤 活动板手 内六角板手 力矩板手 游标卡尺 手动锯工 卷尺 钢尺 水平尺 液化气枪 鲤鱼钳 兆欧表 温度计 湿度计 锉刀 剪刀 玻璃刀 电吹风 手动葫芦 吊带 钢丝刷 平口起子 梅花起子 电烙铁 防护眼镜 6″8″10″12″ 5——16mm （5m） （30cm） 5000V/2500V 3kW 0.75/1.5T 1.5T 台 台 只 把 把 把 套 套 把 把 支 支 支 把 把 台 支 支 把 把 支 台 个 根 把 把 把 把 付 3 1 4 4 1 4 3 3 3 4 4 4 3 1 3 1/1 1 1 3 3 1 1 4/2 4 3 3 3 3 6 各一把
4、材料准备 序 号 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注 11
110kV 绝缘电缆中间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 电缆中间接头附件 预制附件 手锯锯条 不起毛白布 无铅汽油 无毛纸 保鲜膜 锡纸 塑料布 液化气 砂纸 铜扎丝 PVC带 玻璃片 无水酒精 焊锡丝 焊锡膏 丙酮 口罩 橡皮保护带 # 套 93 120240 320 100×20×2mm 纯度99.7％ 30×2mm ###48 50 10 30 20 50 20 30 3 120 10 50 100 20 10 5 16 200 80 各40张 根 公斤 升 打 卷 卷 米 罐 张 卷 卷 块 瓶 卷 盒 瓶 只 米 5.作业内容及标准 序 作 业 内 容 号 1 检查所有部件数量及外观 作业步骤及标准 在工作之前，预先检查所有部件的数量符合材料表所列数量，外观无缺陷 注意事项 数量齐全，外观无明显损伤 2 确定位臵预切电缆 1、确认电缆连接头制作空间及条件，摆正对齐电缆，校对电缆相位及相互对应，最终确定电缆连接头位臵； 相位核对无误，测量数据2、两根相互连接的电缆至少重叠600mm； 准确 3、确定两根电缆的连接中心线，两电缆的保留端至连接中心线39mm处为最终切断点，分别以最终切断点向电缆连接端各取300mm，预切断两根电缆 用摇表检测石墨层是否3 剥切电缆外护套 1、在NJ侧电缆端相距1056mm处和IJ侧电缆相距
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1561mm处分别剥切400mm长电缆外护套； 2、将外护套切口处的石墨层刮掉450mm 1、将露出的电缆波纹铝护层进行加热，用汽油认真清洗干净； 2、用钢刷打磨波纹铝护层表面； 3、在封铅之前，用底焊料将露出的铝护层中线至保留端160mm部分深抹一遍； 4、用铅焊料将波纹铝护层表面填充平滑 刮断 4 清理及预封铅 用电热偶检测铝护层表面温度不能超过120℃ 5 1、在IJ侧及NJ侧各保留铝护层200mm，其余去掉； 锯铝护层时，控制好下锯切割电缆铝护层 2、用锂鱼钳将金属护层切断口处的端口适当扩张，深度，避免伤到内层电缆 不得损伤电缆屏蔽层 1、去掉电缆金布，在根部保留50mm长，其余缠绕进铝护套根部内； 2、金布端部用打火机烧掉，除去其布质成份； 3、将除去布质成份的金布拧紧，缠绕到铝护套上，并用铜扎丝扎紧，同时焊接在铝护套表面上； 耐温带50％搭接缠绕，4、在电缆上绕包耐温带，使缠绕外径满足校直管内加热带衔接缠绕 径尺寸； 5、安装校直管，并在校直管的上下部各放一个热电偶； 6、在校直管外绕包加热带，然后用耐热带缠好、固定，外包保温布 1、通电加热，温度升至80℃，保持80℃温度2小时； 2、自然冷却后，检测电缆的校直情况（用400mm长有专人监护加温温度和的钢直尺在电缆圆周上每90°测量一个方向，共4时间并做好记录 个方向，弯曲2mm以下合格） 1、在IJ侧从外护层断向电缆连接端量取1222mm，切断多余电缆； 2、在NJ侧从外护层断向电缆连接端量取717mm，切断多余电缆 1、去掉电缆半导电带，保留20mm； 2、用电缆剥削器剥切电缆绝缘70mm 1、NJ侧将距最终切断点347mm的一段外屏蔽层用玻璃条小心仔细地刮去； 切断点标识清晰，数据准确，切口平整 6 电缆校直准备 7 电缆加热校直 8 最终切断电缆 9 剥切电缆绝缘 10 剥切电缆外屏蔽 2、IJ侧将距最终切断点932mm的一段处屏蔽层用玻璃条小心仔细地刮去； 3、将IJ侧及NJ侧外屏蔽根部处理成20mm长的斜坡 1、用砂布认真仔细地将电缆绝缘表面抛光，按先粗后细的原则打磨，打光电缆绝缘表面，并确保电缆绝11 绝缘抛光 缘直径大于应力锥内径1—2.5mm，并要确保表面的圆滑形状； 2、最后要用320砂布再处理一遍，确认电缆表面没#不要刮得太深，以防伤到绝缘 13