钢筋安装检查实测项目
项次 1 2 3 4 检查项目 主筋间距(mm) 箍筋间距(mm) 长(mm) 钢筋骨架 直径(mm) 保护层厚度(mm) ±5 ±10 尺量 规定值或允许偏差 ±20 ±10 ±10 尺量 检查方法 尺量 尺量 ②、模板设计及安装
墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实行准入制度。模板面板厚度5mm，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。每节采用四块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。
模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及防止模板移位。模板的安装与拆卸均由缆索吊完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。
模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。
安装下一节段模板：待上一节段混凝土浇筑后并达到强度的70%；安装下一节段墩柱模板，模板的安装与拆卸均由缆索吊配合人工完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、
8
紧固；模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。
搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，步距为1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，排架上设置爬梯通行，横墙两侧设置爬梯保证人员翻越通行。
安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。
模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见下表。
模板加工、安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 长和宽 面板端偏斜 模板标高 柱、墙和梁 模板内部尺寸 墩台 轴线偏差 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整（用2m直尺检查） 允许偏差（mm） 0，-1 ≤0.5 ±10 ±20 10 2 5 (5)、墩身（横墙）砼浇筑
墩柱（横墙）砼标号为C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，缆索吊、料斗和串筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。
9
砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。浇到墩顶或系梁的时候注意在墩身上预留销孔施工盖梁、系梁，预留孔采用PVC管或薄壁钢管成型，注意预埋位置准确、定位牢固，防止浇筑砼时倾斜跑位。
(6)、拆模、养护
当混凝土终凝以后，采用塑料薄膜包裹养护；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用缆索吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。
(7)、特别注意事项
①、模板严格按照设计尺寸制作，每节模板用全站仪精确测定位一次，上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧。
②、墩柱钢筋同一截面钢筋接头，不能超过规范50%的要求。
③、钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。
④、模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。 ⑤、采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。
⑥、结构混凝土采取分层灌注，层高为0.3～0.4m，当混凝土灌注落差≥2m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。
10
⑦、混凝土灌注完毕后，加强养护。 6.2.2、系梁施工
玻璃沟大桥及溪工沟桥拱上立柱系梁尺寸分别为1.4m×1.2m、1.2m×1.0m、1.0m×1.0m、0.8m×0.8m矩形梁，C30混凝土。模板采用木模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由缆索吊配合人工完成，采取钢棒牛腿法支撑施工，下部采用I32b工字钢支撑底模。 （1）、墩系梁施工工艺流程
施工准备→测量放出系梁中线→安装支架→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。 （2）、系梁支架布置
系梁支架布置详见附图。
系梁采用钢棒牛腿及型钢扁担梁支撑法进行施工。在施工墩柱时，每根墩柱中心位置采用PVC管纵向预埋1个φ65mm预留洞，在每个预留洞里面穿1根φ60mm(材质45号优质碳素钢)的钢棒，作为支撑结构。然后在上面设置对口钢斜来进行标高微调和卸架，对口钢斜利用两根M22螺杆锁定，上下对口钢斜结合面应打磨光滑并在安装时涂抹黄油，便于卸架。再在对口钢斜上布置I32b工字钢横梁(材质Q235)，工字钢横梁每间距约2m设置φ27mm对拉套筒螺杆，使其与墩柱混凝土贴合紧密，内侧套筒采用φ48×3.5mm脚手架钢管支撑，以确保工字钢横梁的横向稳定性。横梁上纵向放置I14工字钢纵梁，工字钢间距50cm，并每间隔1.35m左右设置一根长纵梁来支撑两侧的施工操作脚手板和支撑侧模稳定斜撑。纵梁上面设置5×10cm横向方木，方木间距30cm，方木顶面为1.5cm竹胶板底模板。然后再绑扎系梁钢筋和安装侧模、端模，进行后续工序的施工。
在系梁施工完成后，将支架、牛腿拆除，并用同标号砼封闭预留孔，并用砂轮机将表面打磨光滑。
系梁支架四周设置脚手架管安全护栏，外挂安全网，保证施工作业人员安全。在钢棒端头设限位销栓以防斜垫块及横梁滑落。
11
横、纵梁之间通过U型骑马螺栓联接固定，纵梁与横方木背梢之间通过铁丝绑扎固定，竹胶板底模板与横方木背梢之间采用铁钉固定。
牛腿预留孔可采用内径65mm的薄壁钢管或PVC成型，管道安装位置应精确并定位牢固，防止浇筑砼时移位；管道安装时应临时封闭两端头，防止混凝土浆流入堵塞；为防止钢斜滑出，牛腿钢棒外端头应焊接钢板挡块；牛腿钢棒外露长度30cm。 （3）、系梁支架计算
系梁支架按照玻璃沟大桥拱上1#、8#立柱系梁截面尺寸1.4m×1.2m（高×宽）进行计算。其余系梁截面均小于该截面，支架体系参数不变，偏安全。
1）、计算基本数据： 钢筋砼容重：γ松木容重：γ
木
砼
=25KN/m3；
=6KN/m3；
施工人员及机具荷载：q=1.5KPa； 振捣砼产生的荷载：q=2.0KPa；
Q235钢：容许弯拉应力[σw]=145MPa，容许弯曲剪应力[τ]=85MPa，销栓孔壁容许挤压应力[σj]=210MPa，钢销容许弯曲应力[σ]=240MPa；
Q345钢：容许弯拉应力[σw]=210MPa，容许弯曲剪应力[τ]=120MPa，销栓孔壁容许挤压应力[σj]=300MPa，钢销容许弯曲应力[σ]=340MPa；
45#钢：容许弯拉应力[σw]=220MPa，容许弯曲剪应力[τ]=125MPa，钢销容许弯曲应力[σ]=360MPa；
松木：容许弯拉应力取[σw]=12MPa，容许弯曲剪应力[τ]=1.9MPa； 竹胶板：容许弯拉应力取[σw]=35MPa。 2)、底模板计算
底模板采用δ=1.5cm竹胶板，取单位板宽(1m)近似按简支于5×10cm方木上进行计算（实际为连续，按简支计算偏于安全）。
12