Ⅰ14工字钢纵梁内力及变形电算结果
5)、Ⅰ40b工字钢梁受力计算 Ⅰ40b工字钢梁力作用如图(15)示。
①、荷载计算
q4＝R/@(I14工字钢间距)＋0.724(工字钢自重)＝15.9/0.4＋0.724 ＝40.474 KN/m。 q3＝1.6/2×1×γ
砼
×1.05(考虑模板重量的增大系数)＋0.724(工字钢自重)+1.6/2
×1.5(施工荷载)+1.6/2×2.0(振捣砼产生的荷载)
23
＝0.8×1×25×1.05＋0.724+1.2+1.6＝24.524KN/m。 ②、内力、变形计算结果及强度复核
仍利用同济大学《工程计算器》V2.0软件计算，计算结果如图示：
Ⅰ40b工字钢横梁内力及变形电算结果
可见I40b工字钢横梁跨中最大挠度v=1.8mm 则、支座反力：R′＝98.3+73.8＝172.1 KN。 I40b工字钢梁最大弯矩： Mmax＝71 KN.m；最大剪力：Qmax＝98.3 KN。 则：最大弯曲应力： σmax＝Mmax/W＝71/(1139×10-6)＝62335.4 KPa≈62.34MPa <[σw]=145 MPa。(Q235钢) 最大剪应力： τmax＝Qmax/(40×1.25×10-4)＝98.3/(50×10-4) 24 ＝19660 KPa≈19.66MPa<[τ]＝85 MPa。 可见Ⅰ40b工字钢梁受力满足要求。 6)、牛腿钢棒受力计算 牛腿为φ90mm钢棒，材质为45号优质碳素钢。 根据I40b横梁支点反力及为单个牛腿压力N= R′=172.1 KN。 则牛腿承受的最大剪力Qmax=N=172.1 KN； 最大弯矩Mmax=N×0.144/2=12.391 KN.m。 则：剪应力：τmax＝4Qmax/3(π×0.0452)＝36088KPa ≈36.09 MPa<[τ]＝125 MPa。 弯曲应力：σmax＝Mmax/W＝12.391/π×0.093/32＝173220 KPa ≈173.22 MPa<[σw]＝360MPa （45号优质碳素钢） 可见牛腿强度满足要求。 （4）、盖梁施工方法 盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备、测量放样、销棒牛腿安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、模板拆除、砼养生。 技术要求：轴线最大偏差不大于10mm，断面尺寸不超过±20mm，支座处高程不超过±1mm，支座位置偏差不大于5mm, 钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm，模板安装标高控制在±10mm，内部尺寸偏差控制在±15mm，轴线偏位在10mm以内。在施工中严格按照设计图纸以及规范要求进行控制。 1)、施工前准备工作： ①、模板制作：盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，侧模及端模采用木模制作，底模采用竹胶板。 ②、放出墩柱顶标高，凿毛。 ③、测量放样：底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的 25 准确性。按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。 ④、支撑设置：安装销棒牛腿（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），用2I40b型钢设置承重横梁，在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设木背梢及底模，底模利用型钢梁与钢棒之间的钢楔子进行标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制。 2)、钢筋加工和安装 在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。 进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。帽梁主筋的连接必须采用螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm，防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求，在盖梁四周设置混凝土垫块。 在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装，采用扒杆配合卷扬机或汽吊结合人工进行提升，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形。 钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。 26 钢筋施工中的一些注意事项: ①、放样要准确。 ②、放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。 ③、钢筋保护层利用同标号的混凝土垫块来保证。 3)、模板安装 底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。 模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。 模板施工的一些注意事项： ①、模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。 ②、模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时不会漏浆，确保砼外观质量要求。 为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下： ①、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。 ②、每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。 ③、每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。 4)、砼浇注和养护 ①、砼的拌和 27