送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式捣固棒振捣。
①、砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。
②、拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
③、水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用缆索吊进行砼浇筑。
④、振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10～15cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
⑤、砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。 ⑥、砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁砼达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度70%方可拆除底模。 (5)、拆模及养护
当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用缆索吊吊开侧模板及端部模板。模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于7天。
支架拆卸时间根据设计要求或混凝土强度达到设计强度70%后进行，拆卸通过牛腿与I32b工字钢间设置的钢斜进行，四个牛腿处的钢斜应同时对称卸落，并作好梁的变形观测。钢斜全部放松后，依次拆除底模板、背销方木、I14工字梁、I32b工字梁、钢斜、牛腿钢棒，最后用高标号细石混凝土对预留孔进行封闭，并将表面打磨光滑，用调制好的水泥浆(可用建筑胶水、水泥、白水泥等调治)涂刷使与墩柱颜色基本一致。
(6)、系梁施工质量要求
①、浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。
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②、混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。
③、混凝土强度：保证28天强度全部达到设计要求强度。
④、钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
6.2.4、墩盖梁施工
盖梁模板全部采用木模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由缆索吊配合人工完成，仍采取钢棒牛腿法支撑施工，下部采用I40b工字钢支撑底模。 （1）、盖梁施工工艺流程
施工准备→测量放出盖梁中线→安装支架→铺设底模→绑扎盖梁钢筋→立侧模、端模→浇筑混凝土→混凝土养护→支架拆除。 （2）、盖梁支架布置
盖梁支架布置见附图。
盖梁采用钢棒牛腿及型钢扁担梁支撑法进行施工。在施工立柱时，每根立柱中心位置采用PVC管纵向预埋1个φ95mm预留洞，在每个预留洞里面穿1根φ90mm(材质45号优质碳素钢)的钢棒，作为支撑结构。然后在上面设置对口钢斜来进行标高微调和卸架，对口钢斜利用两根M22螺杆锁定，上下对口钢斜结合面应打磨光滑并在安装时涂抹黄油，便于卸架。再在对口钢斜上布置I40b工字钢横梁(材质Q235)，工字钢横梁每间距约1.75m设置φ27mm对拉套筒螺杆，使其与墩柱混凝土贴合紧密，内侧套筒采用φ48×3.5mm脚手架钢管支撑，以确保工字钢横梁的横向稳定性。横梁上纵向放置I14工字钢纵梁，工字钢间距40cm，并每间隔1.2m左右设置一根长纵梁来支撑两侧的施工操作脚手板和支撑侧模稳定斜撑。纵梁上面设置5×10cm横向方木，方木间距30cm，方木顶面为1.5cm竹胶板底模板。然后再绑扎盖梁钢筋和安装侧模、端模，进行后续工序的施工。
在盖梁施工完成后，将支架、牛腿拆除，并用同标号砼封闭预留孔，并用砂轮机将
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表面打磨光滑。
盖梁支架四周设置脚手架管安全护栏，外挂安全网，保证施工作业人员安全。在钢棒端头设限位销栓以防斜垫块及横梁滑落。
横、纵梁之间通过U型骑马螺栓联接固定，纵梁与横方木背梢之间通过铁丝绑扎固定，竹胶板底模板与横方木背梢之间采用铁钉固定。
在墩柱施工时按设计标高设置牛腿预留孔，预留孔可采用内径95mm的薄壁钢管或PVC成型，管道安装位置应精确并定位牢固，确保混凝土施工阶段不移位。管道安装时应封闭两端头，防止混凝土浆流入堵塞。混凝土浇筑时振捣棒不能直接冲击预埋管，防止预埋管破裂混凝土流入引起孔道阻塞。为防止钢斜滑出，牛腿钢棒外端头设置限位销栓。 （3）、盖梁支架计算
1)、计算基本数据：
盖梁支架按照玻璃沟大桥拱上立柱盖梁截面尺寸进行计算。其余盖梁截面均小于该截面，支架体系参数不变，偏安全。
基本数据参考系梁计算，本处不再重复。 2)、底模板计算
底模板采用δ=1.5cm竹胶板，近似按简支于5×10cm横方木上进行计算(实际为连续支承于5×10cm横方木上，按单跨简支计算偏于安全),取单位板宽(1m)按简支梁近似计算。
因5×10cm背销方木间距30cm，则模板力作用简图如图示，先计算单位板宽模板上作用的均布荷载q大小：
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混凝土荷载q1=A×γ
砼
=1.6(梁高)×1×25=40KN/m。
施工荷载 q2=1.5KPa×1m=1.5 KN/m。
振捣砼时产生的荷载 q3=2.0KPa×1m=2.0 KN/m。 模板自重 q4=A×γ
木
=0.015×1×6=0.09 KN/m。
则：q=q1+q2+q3+q4=40+1.5+2.0+0.09=43.59 KN/m。 最大弯矩Mmax=qL2/8=43.59×0.32/8=0.49KN.m。 弯曲应力σ=Mmax/W=0.49/(1×0.0152/6)=13077 KPa
=13.08MPa<[σw]=35 MPa。
可见盖梁底模板受力满足要求。 3)、5×10cm方木横背销计算
5×10cm方木横背销连续支承于I14工字钢纵梁上，跨距40cm，近似按支承于I14工字钢梁上的简支梁计算，力作用简图如图示。
q40cm计算模板传递给横背销的均布荷载q，根据模板上作用的均布荷载大小，有：q＝0.3×43.59+A×γ
木
图(12)、6×6cm背销方木力作用简图(自重)＝0.3×53.59+0.05×0.1×6
＝13.11 KN/m。
则跨中最大弯矩Mmax=qL2/8=13.11×0.42/8=0.262 KN.m。 支点最大剪力 Qmax=qL/2=13.11×0.4/2=2.622 KN。 弯曲应力σmax=Mmax/W=0.262/(0.05×0.12/6)=3144Pa
=3.144 MPa<[σw]=12 MPa。
剪应力τmax=1.5Qmax/A=1.5×2.622/(0.05×0.1)=786.6 KPa
=0.787 MPa<[τ]=1.9 MPa
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可见方木背销受力安全。 4)、I14工字钢纵梁计算 ①、荷载计算
I14工字钢梁为简支于I40b工字钢横梁上的简支梁，其力作用简图如图示。
方木背销传递给I14工字钢梁的均布荷载q1，根据上述方木背销作用在I14工字钢梁上支点荷载大小，有：
q1=13.11×0.4/0.3+0.165(自重)=17.645 KN/m。 ②、内力及变形计算结果及强度复核
利用同济大学《工程计算器》V2.0软件计算，计算结果如图(14)示：
可见I14工字钢纵梁跨中最大挠度v=1.6mm 则、支座反力：R＝15.9 KN。 I14工字钢梁最大弯矩：Mmax＝-7.1 KN.m；最大剪力：Qmax＝15.9 KN。 则：最大弯曲应力 σmax＝Mmax/W＝7.1/(101.7×10-6)＝69813.2KPa ≈69.81 MPa<[σw]=145 MPa。(Q235钢) 最大剪应力 τmax＝Qmax/(14×0.55×10-4)＝19272KPa ≈19.272MPa<[τ]＝85 MPa。 可见，I14工字钢满足受力要求。 22