内蒙古科技大学毕业设计说明书
水资源。
包头土地总面积27768平方公里，其中，山地占14. 49%，丘陵草原占75.51%，平原占10%。已开发和利用的土地中，市区面积为140.5平方公里；耕地面积占土地面积比重14.3%；森林面积149.2千公顷，草原面积2086.5千公顷。 1.2.4 包头地区能源情况
内蒙古地区预测煤炭储量达12250亿吨，居全国第二位。包头地区有着良好的煤电产业发展基础，丰富的赋存和易于开采的煤炭资源。包头周围煤炭资源主要集中在鄂尔多斯盆地，包含准格尔、东胜、卓资山三大煤田，保有资源储量达1217.85亿吨，约占全区保有资源总量的54.39%。煤炭以长焰煤为主，煤质优良，具有低硫、低灰、高发热量的特点。而且本地煤田规模大，宜于露天或大型机械化矿井开采，是理想的能源重点开发区。
包头及其周边地区电力工业发达，蒙西电网电力供应十分充足。包头市拥有一电厂、二电厂、三电厂等三家大型火电厂，不仅充分供给市内用电而且电力远输北京河北，支援华北电力。
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第二章 产品大纲的制定和金属平衡表的编制
2.1产品方案的制定原则及编制依据
2.1.1制定原则
(1)国民经济发展对产品的要求。根据国民经济各部门对产品数量、质量和品种等方面的需要情况，既考虑当前的急需，又要考虑将来发展的需要。
(2)产品的平衡。考虑全国各地生产的布局和配套加以平衡。 (3)建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性。 2.1.2 编制依据
(1) 根据金属与合金的品种、规格、状态及质量要求品种和规格不同，采取不同的生产方案，若产品质量要求不同，同一种合金品种与规格也可以采用不同的生产方案。
(2) 年产量的大小产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响。
(3) 投资与建设速度、机械化与自动化程度、劳动条件、工人与管理人员的数量比例以及将来的发展前景。
(4)满足市场和国民经济发展对产品的要求。
2.2产品大纲
产品大纲是进行车间设计时制定产品生产工艺规程，确定和选择各项设备的主要依据。本设计为年产280万吨宽厚板生产车间。产品大纲见下表2.1。
表2.1产品大纲
品
代表钢号
钢板规格mm
执行
产
量 万吨/年 42
比
种 标准 例%
低合
Q295,Q345,Q390,Q4
20
5~100×900~3800
GB709
15
12
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金SM400,SM490,SM520
高,SM570
强度板 A572,A573,A633 造
A32 E40 D36
船
板 管X42~X80
线钢材 海DH32,DH36,DH40,EH
洋36,EH40, 石油FH32,FH36,FH40
平台用板 工09CuCrNi,16CuCr,S
程tE460 机械用板 压16MnR,15MnVR
力容器板
SPV355,SPV490
A622,A203,A517
×300~2500
0
5~100×900~3800 ×300~2500
0
5~100×900~3800 ×300~2500
0
5~100×900~3800 ×300~2500
0
5~100×900~3800 ×300~2500
0
5~100×900~3800 ×300~2500
0
13
JIS G4051 ASTM GB7128
2-2000
API 225L
.4
GB7114
2-2000
ASTM 14 DIN17102
GB6628 54-1996 JSI G3115 ASTM
10
8
5
5
10
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20g,16Mng,15MnVg
锅
炉
SB410,SB450,SB480
板
A202,A299,A302,A5
16 优08, 20,45,55
质碳素板
S45C,S50C,S58C
Q195~Q275
碳
素
SS330,SS440,SS490
,SS540
板 桥Q235q，
梁Q345q,Q370q,16Mnq
,09CuPCiNn 及耐SM490,SM540,SM570
大气A709，
腐Grade50,50W,100,1
蚀00W 板
合计5~100×900~38/00 ×300~2500
0
5~100×900~3800 ×300~2500
0
5~100×900~3800 ×3000~250
00
5~60×900~3800×300~
25000
14
GB7142
3-1997 JIS G3115(2005 ASTM
GB/T331497.6
5-2002 JIS G4051
GB/T42
3274-2007 Q/HG005-2004
GB/T14 714-2000 JSI G3106 ASTM
280
15
12
15
5
100
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2.3金属平衡
金属平衡表内容包括产品方案中每种产品的原料重量、烧损、切损、轧废的比例、成品重量、金属消耗系数、成材率等问题。
成品率是一项重要的技术经济指标，成品率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低，影响成品率的因素是各工序的各种损失，金属损失主要有以下几种：
(1) 烧损：金属在高温状态下的氧化损失称为烧损。金属加热过程中的烧损与加热温度和时间有关系，加热温度越高，时间越长，烧损量就越大。烧损率一般在1%~3%之间。
(2) 切损：切损是指切头、切尾、切边和由于局部质量不合格而必须切除所造成的质量损失。钢材切损主要与钢坯种类、坯料尺寸等有关。产品切损率为4%~8%。
(3) 轧废：轧废是由于操作不当、管理不善或者出现事故造成的废品损失。如轧漏、轧卡、超差、浪形、轧扭、性能不均衡等，轧废与坯料质量、加热质量、成型操作及均衡生产有关。轧废率一般在1%左右。
金属平衡表内容包括产品方案中每种产品的原料重量、烧损、切损、轧废的比例、成品重量、金属消耗系数、成材率等问题。
表1.3 金属平衡表
编号 1 产品 低合金高强度板 造船板 原料重量 t 462046 成品重量 t 420000 烧损 % 1.6 切损 % 6.0 轧废 % 1.5 成材率 % 90.9 2 307692 280000 1.6 6.0 1.4 91.0 3 管线钢材 246424 224000 1.3 6.0 1.8 90.9 4 海洋石油平台用板 154355 140000 1.4 6.2 1.7 90.7 15