内蒙古科技大学毕业设计说明书
剪切温度： 最大剪切力： 剪刃重合度： 剪刃间隙： 剪刃尺寸：
剪刃半径： 剪切角： 剪刃开口度： 剪切次数：
剪切周期： 剪刃更换时间： 4.3.2双边剪
双边剪用于钢板的切边，使之达到成品多要求的宽度。双边剪由激光划线装置、磁力对中装置、双边剪本体、剪刃更换装置，废料槽部分组成。
激光划线装置是用于标示钢板的剪切范围，激光头数目为8个。 双边剪主要技术参数为： 型式：
剪切钢板的规格：
剪切钢板重量： 剪切钢板温度： 最大剪切力： 剪切切边量： 剪刃开口度： 剪刃尺寸：
滚切式
厚度：5～50mm 宽度：1200～3700mm 长度：Max 52000mm Max 40t ≤150℃ 6500kN 20～150mm Max 100mm
上剪刃 100?170?2080mm 下剪刃 100?160?2,080mm Max 150℃ 12000kN 5～6mm 0.5～7mm
上剪刃 100?180?4000mm 下剪刃 100?150?4000mm 最大72000mm 2° (厚度40mm) 225mm
18次/min(连续工作) 12次/min(启停工作) 5.6s
小于30min。
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上剪刃半径： 剪刃间隙： 剪刃重合度： 剪切周期：
钢板输送速度： 剪刃更换时间： 4.3.3定尺剪、火焰切割机
定尺剪用于将钢板切成所需要的定尺长度，当钢板需要取样检验时也由定尺剪剪切。定尺剪型式也为滚切式，最大剪切力为12000kN，剪刃半径为72,000mm。
厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割（也叫氧气切割），同时为剪切线提供切割能力的补充。中厚板厂的火焰切割机主要有移动式自动切割机和固定式自动切割机，其基本装置是氧气切割器，以及安装切割器的电动小车。在国外，已使用等离子切割新技术切割中厚板，其优点是切割速度快、切割引起的变形小、质量好。
选用包钢中厚板厂现有的火焰切割机，其主要技术参数为： 切割钢种： 原料钢板规格：
成品钢板规格：
钢板温度： 切割方式： 切割介质： 切割小车型式： 切割小车台数： 切割机轨道间距： 切割机轨道长度：
碳钢、低合金钢、合金钢 厚度：5～100mm 宽度：1200～3700mm 长度：Max 52000mm 宽度：1200～3600mm 长度：3000～18000mm max. 150℃ 数控火焰切割 乙炔
纵向驱动车架式 3台 7200mm 84000mm 9500mm 0.5～4.5mm 4mm
16～30次/min
(Max 24次/min 大于30t的钢板) Max 2.0m/s 30min
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切割工位数：
2个(即：可并排同时切割2块钢板)
同时切割同规格钢板的最大宽度： 3600mm 每台小车的工作范围： 切割机纵向移动速度： 能源介质供应方式：
max 52000mm max 24000mm/min
小车采用纵向拖链，小车上的移动 割炬采用横向拖链
4.4 矫直机的选择
钢板在热轧时，由于斑纹不可能很均匀，延伸也存在偏差，以及随后的冷却和输送原因，不可避免的会造成钢板起浪或瓢曲。为保证钢板的平直度符合产品标准规定，对热轧后的钢板必须进行矫直。中厚板的矫直设备大致可分为辊式矫直机和压力矫直机两种。
压力矫直机靠冲头的垂直上下运动对钢材进行矫直，生产效率低，用途不广。辊式矫直机由于工作过程的连续性，便于实现机械化和有较高的生产率而得到广泛的应用。故矫直优先选用辊式矫直机。
热矫直机位于层流冷却区之后和冷床前面，主要用于轧后及快速冷却后钢板的矫直，钢板也可以空过。选用包钢现有矫直机，该矫直机具有径向和横向的低弹性的紧凑设计，伺服液压位置系统和多功能调节模型，入口和出口夹送辊单独调节，矫直辊内冷，矫直辊系的快速更换功能，万向轴保护装置，矫直辊的支撑辊优化设计。
其主要技术参数如下： 型式：
矫直钢板规格：
矫直温度： 矫直速度： 矫直力： 矫直机刚度：
WBR280/300?3900/9 厚度：min 5mm
(最大厚度根据钢板的屈服点确定) 宽度：1200～3700mm 长度：Max 52m 400～1000℃ 0～60/150m/min Max 26000kN 9600kN/mm
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矫直辊数量： 矫直辊尺寸： 支撑辊数量： 支撑辊尺寸： 矫直辊辊距： 开口度： 牌坊中心距： 主电机：
4上/5下
?280?3900mm，56HRC 48上/60下
?280?160mm，52HRC 300mm 250mm 3900mm
3?450kW，0～750/1500rpm。
4.5冷却设备的选择
钢材的冷却是保证钢材质量的重要环节，根据钢材的品种及钢种的不同，冷却方式可采用自然冷却（空冷），强制冷却（水冷、风冷），缓慢冷却（堆冷、缓冷）等几种方式。 4.5.1层流冷却
层流冷却位于精轧区四辊轧机之后，这套直集管控冷主体设备冷却强度大，流量均匀可调，供水稳定，检修方便；同时利用调宽装置可对钢板的冷却宽度进行设定及调节。整个冷却系统采用计算机控制。本套冷却系统有上、下各28组集管,每组集管间距1m，组成28m×3.2m的冷却区间。
层流冷却系统主体结构及其主要作用控冷设备由高位水箱、供水主管和控冷主体设备组成。其构成及主要作用如下:
(1)高位水箱：位于厂房外部,其底面标高为+12m，有效容积150m3。水箱底部设有出水管口(DN900)2处，接入供水主管(Φ1200mm)为系统提供控冷用水。水箱底部设有溢流管口、排污管口各2处。高位水箱外部需进行保温处理。
(2)供水主管：用来将高位水箱的控冷用水输送至控冷主体设备的中间管路。
(3) 控冷主体设备:是控冷设备的核心，其主要组成如下：
①上高密直集管装置：共28组，每组集管冷却宽度3800mm，单组控冷区域为3800mm×460mm，借助控制阀可进行自水冷和自冲洗。
②上集管调宽装置：共28组，每组调宽范围为1500mm~3800mm，宽设定值由控冷工艺给定，通过调宽编码器执行控制来实现。为避免调宽编码器误操作
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或失灵，执行机构设有最大极限位置、最小极限位置安全极限开关。
③下高密喷管装：置共28组，每组喷管冷却宽度3200，单组控冷区3800mm×520mm。
④分流集水管装置：用来接受供水主管来水，并同时向28组上高密直集管装置、28组下高密喷管装置、侧喷装置、通水冷却点供水。
⑤侧喷系统：用来清除钢板表面积水，避免因钢板表面积水造成钢板冷却不均，引起钢板瓢曲。 4.5.2冷床
冷床的结构形式有滑轨式、运载链式冷床、辊式冷床、步进式冷床和离线冷床5种结构形式。
由于钢板在冷却过程中要防止产生弯曲和变形，同时避免钢板下表面不产生划伤，采用步进式冷床两台。一台为宽冷床，另一台为特厚板冷床。步进式冷床的主要优点是：
(1) 运送钢板时，钢板与固定梁之间没有滑动或滚动摩擦，钢板下表面不会产生划伤。
(2) 冷床的冷却面积对各种不同宽度的钢板，均能得到充分利用。 (3) 冷床有一个均匀而严密的机械平面，因此钢板冷却后很平直，使钢板的再矫直量减少。
(4) 冷却速度快且冷却较均匀，从而使钢板有较均匀的组织和性能。 冷床宽度：主要取决于产品计划中钢材的最大成品长度，其相互关系如下式： B＝Lmax＋1～2米 式（5.3） 式中 B——冷床宽度，m；
Lmax——轧后成品的最大长度，为40m。 本设计中采用两排冷却，则冷床宽度为2×40+2=82m。
冷床长度：设计原则是轧件从上床温度到下床温度这一段冷却时间内，轧件轧出的钢材应能全部容纳在冷却床上。计算公式：
L?1000ATC 式（5.4） KG 式中 L——冷床长度，m；
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