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A——轧机最大小时产量，803.2t/h； G——每根钢材重量，11800kg；
C——冷床上相邻两根钢材之间的中心距，取C＝4m； T——钢材在冷床上的冷却时间，由工厂实测冷却时间为0.6h；
K——冷床上长度的利用系数，取K＝1。
计算得冷床长度L＝163.3m。为以后扩大产量并预留一座，尺寸相同。
4.6起重运输设备的选择
4.6.1辊道选择
辊道是轧钢车间不可缺少的辅助设备。它的主要作用是用来运送轧件（运输辊道）、参与轧机的轧制过程（工作辊道）和连接车间内设备之间、机组之间的联系（运输辊道）。
辊道主要有上料辊道、炉后辊道、炉前辊道、运输辊道、工作辊道等。传动方式分为集体传动辊道和单独传动辊道两类。本车间辊道均采用实心辊，传动方式为集体传动和单独传动。辊子间距一般为500～800mm，辊子尺寸为?400?3800mm，辊道速度为0～±1.5/5.39 m/s。 4.6.2起重机选择
起重机又名天车、吊车，是轧钢车间用以起吊、运输货物、检修各类设备的重要工具。
轧钢车间用的起重机形式很多，按其不同的结构特点分为桥式起重机、龙门起重机、钳式起重机、磁力起重机以及电葫芦等。其中桥式起重机是轧钢车间使用最为广泛的起重机。本车间的起重机也是以桥式起重机为主。
板坯库吊车的主要任务是将板坯从电动过跨平车上吊运到板坯库中存放。并将板坯库中的板坯单块吊运到板坯上料辊道上。当轧线出现故障时，板坯库吊车还负责将板坯从板坯上料辊道上吊运到保温坑中存放。
成品库中吊车的主要任务是将由钢板电磁收集装置和半门型门式起重机堆垛好的钢板分类吊运到成品库中的指定区域存放，或从成品收集装置(辊道或台架)上吊下成品钢板；成品库内钢板的倒运及成品发货作业。
精整跨及中间库的吊车主要负责钢板的吊运；磨辊间的吊车主要用于轧辊的吊运;其他跨间的吊车主要用于少量的轧件吊运、换辊、设备检修等[8]。
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4.6.3 起重机主要参数的确定
（1）起重量。检修及安装用起重机的起重量应按设备最大部件重量或必须的最大组合件重量而定。生产操作起重机应按生产操作要求及每次吊运合理重量而定。与此同时，尚应考虑吊具的附加重量和留有因车间产量提高而增大起重量的可能。起重机主钩起重量为5t～100t，副钩起重量为3t～20t；
（2）运行速度。运行速度取决于用途，一般操作起重机运行高度要高，为的是提高运行效率；而检修、安装、换辊用起重机运行高度可低，为的是满足冲击振动小、操作安全平稳的操作要求。主钩提升速度为0.3 m/min～4m/min，副钩升速度为0.5 m/min～20m/min；小车运行速度为35 m/min～45 m/min，大车运行速度为0.64 m/min～90m/min。
（3）起升高度与吊车跨距。起升高度是根据起重机型式确定的，例如电动单梁起重机的起升高度为5m～6m，普通桥式起重机为12m～18m，重型桥式起重机则为20～23m。
（4）起重机跨距是指其车轨之间距，主要由车间跨距所决定。一般起重机跨距比车间跨距小于1.5m或2.0m。起重机跨距一般在11m～36m范围内。
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第五章 压下规程及轧制力能参数计算、校核
5.1典型产品原料尺寸及成品尺寸
Q235船板用钢
坯料尺寸（mm）：200×2300×3300 成品尺寸（mm）：30 ×3800×实长 板坯重量（t）：11.8t 开轧温度1120℃.。
5.2 轧制道次确定及压下量分配
先用立辊轧机轧边一次，再纵向轧制一次，然后转钢90°，横轧到底。 轧制道次n：n?lgF0?lgFtlg? （5.1）
u取1.3。计算得n=7.23，取n=8。
最大压下量：?h?Dk(1?cos?) （5.2） 咬入角α取20°，Δh=67.54mm。采用经验分配压下量，在进行校核及修正的设计方法。压下量分配如下：
表5.1压下规程表
道次 轧制方法 机架类型 轧件尺寸 /mm 厚度 宽度 2300 2250 2250 长度 3300 3373 3800 压下量 压下率 /mm — — % — — 0 1 1 除鳞 轧边 纵轧 除鳞箱 立辊 四辊 200 200 177 23 11.5 转钢90° 2 3 4 5 6 横轧 横轧 横轧 横轧 横轧 四辊粗轧 四辊粗轧 四辊精轧 四辊精轧 四辊精轧 127 87 57 42 34 33
3800 3800 3800 3800 3800 3145 4592 7008 9511 11749 50 40 30 15 8 28.2 31.5 33 26.3 19.0 内蒙古科技大学毕业设计说明书
7 8
横轧 横轧 四辊精轧 四辊精轧 31 30 3800 3800 12886 13316 3 1 8.8 3.2 5.3 轧制各工艺参数的计算
5.3.1 轧制速度制度的确定
根据宽厚板的生产经验，为操作方便，粗轧阶段与精轧阶段均采用梯形速度图。根据经验资料可得，取平均角加速度a=40r/(min·s)，平均角减速度b=60r/(min·s)，由于咬入能力很大，且咬入时速度高更利于轧机轴承油膜的形成，所以采用稳定速度咬入。 第1，2，3道次，n=20r/min 第4，5道次，n=40r/min 第6，7，8道次，n=60r/min。 抛出速度：np=20r/min。
图5.2 梯形速度图
5.3.2 确定轧制延续时间
在梯形速度图下，每道次轧制延续时间t?tz?t0,其中t0为间隙时间，tZ为纯轧时间，tz?t1?t2。设v1是t1内的轧制速度，v2是t2时间内的平均速度，l1及l2为在t1及t2时间内轧过的轧件长度，l为该道次轧后轧件长度，有：
v1?πDny60?3.14?1120?20?1172.2mm/s (5.3)
60?ny?npv2???2???D20?203.14?1120???1172.2mm/s (5.4) ?60?260?34
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ny?npb20?20?0mm/s (5.5) 60t2??所以减速阶段轧件轧后长度：
l2?t2?v2?0mm/s (5.6)
?t1?所以：
l?l2 (5.7) v1第一道次： tz1?第二道次：tz2?l13800??3.24s v11172.2l23154??2.69s v21172.2l34592?3.92s 第三道次：tz3??v31172.2对于第4，5道次，ny=40r/min np=20r/min,有：
v1?πDny60?3.14?1120?40?2344.5mm/s
60?ny?npv2???2?t2?ny?npb??D40?203.14?1120???1758.4mm/s ?60?260?40?20?0.33mm/s 60?l2?t2?v2?0.33?1758.4?580.2mm/s 所以：
l4?l27008?580.2??2.74s v12344.5l5?l29511?580.2t1-5???3.81s
v12344.5t1-4?第四道次：tz4?t1?4?t2?2.74?0.33?3.07s 第五道次：tz5?t1?5?t2?3.81?0.33?4.14s
对于第6，7，8道次，ny=6r/min np=20r/min,有：
v1?πDny60?3.14?1120?60?3516.8mm/s
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