c．主轴承的磨损量若超过与轴颈的配合间隙，应更换主轴承，修理必须保证与机体同心。 d．止推轴承受磨损间隙增大时，必须更换(注意：止推轴承的滚珠保持器应耐氨，或耐氟，否则易引起事故)。
e．轴封的静环，应用金刚砂研磨。密封与“O”形环老化时，应更换新的。 f．平衡活塞，油活塞因磨损而间隙增大时，应更换。
g．转子与排气端面间隙若超过给定值，可由调正环(20)调正。
(4)装配
修理完毕后，即可进行再装配。
再装配工作至关重要，关系到机器能否安全可靠运转，装配前应将所有零件彻底清洗，并用绸布擦干运动部位，配合表面涂上清洁的冷冻机油，橡胶圈、密封纸垫涂上黄油。装配步骤与拆卸时相反。装配时要特别注意转子的端面间隙、轴承压盖间隙、径向间隙及滑动轴承间隙，止推轴承应用螺帽并紧，防止松动。装配后，应用手能轻松转动主动转子，无卡阻现象。
A对于LG10CF型压缩机，再装配过程如下：
先在吸气端座上等距旋入三根M12×160螺钉，将其立起，再将机体连接于其上，(不要忘了销钉及橡胶圈)然后放入可调滑阀、滑阀弹簧、、卸载滑阀、阳阴转子，后放上排气端座。排气座与机体问暂时只用销钉定位，并上少数螺钉压紧，然后依次装入滚子轴承、各套圈、球轴承、调整垫片、球轴承、锁紧垫圈、圆螺母、轴承压盖、平衡活塞套等。
排气座内的装配，最为关键，各零件顺序正反千万不可弄错，圆螺母一定要拧紧，装配完这一部分要进行排气端面问隙的检查。具体作法如下：将排气座与机体拆开，连同转子一起取出，用塞尺测量转子与排气端面的间隙，应在0.05～0.08mm之间(测量时，如转子平放，上部的问隙将大于下部，应取平均值)，并用木锤敲击转子端部，不允许有轴向窜动。如果间隙不符合或者有轴向窜动，说明排气座内装配有问题，应拆开查明原因，重新装配，确认没有问题后，垫上“O”形圈，再将排气座与机体用销钉定位，拧紧所有螺钉。
装上平衡活塞、锁紧垫片，拧紧圆螺母，转动转子，试试是否灵活，如果平衡活塞套之间有摩擦，可稍稍拧松活塞套紧固螺钉，用木锤轻敲活塞套侧面，并转动转子，到手感灵活时，拧紧螺钉。放上火小“O”形圈，盖上排气盖，拧紧螺钉。
放平压缩机，将M12×160长螺钉换到排气侧，又将机器反向立起，依次装入滚子轴承，阳、阴套及轴封套(不要忘了阳套与轴封套上的两颗销钉)。将两道“O”形圈套在调节丝杆凹槽内，丝杆拧入可调滑阀，到底后，将平面轴承内抹入黄油套在丝杆台肩上，将弹簧座与推环先在外边组装好，试试各方弹力足否均匀，然后对着轴上传动销钉装入，将“O”形圈放入动环内，一同套入轴上，对准推环上的传动销推入。垫上大小“O”形圈，盖上吸气盖，钉上定位销，拧紧螺钉，将静环套上“0”形圈，对准销钉一同装入轴封盖内，再将轴封盖装在吸气盖上，注意两盖问纸垫不可破裂，拧紧调节丝杆止退螺母，试试调节是否灵活，并根据使用工况将调节滑阀调整到大致合适的位置，将铝垫片套在封帽上，拧入封帽。
放平压缩机,换下长螺钉，转动转子轴，手感灵活，圆滑无卡阻，压缩机再装配即告完成。 装配中应特别注意：
A、自始至终保持清洁，切忌金属屑、木屑、棉纱落入机内。
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B、装入轴承时，要用铜捧或软铁棒，轻轻磕打到位，切忌用螺丝刀敲击，以免将轴承圈打毛，造成转子与排气端面间隙假象。
轴封相对于机器的其他部件来说，磨损可能性更大一些，对于LGl0CF型压缩机的轴封，其拆装应按下述进行，其他类型的压缩机的轴封拆装可参照下述进行：
a．检查轴封须先拆下联轴器，其方法为：拧下压板螺钉，拿出○传动芯子，拆下○螺18 13 21 19 20 钉，将○飞轮滑向电机侧，然后拆下○螺栓、○挡圈板，用专用拆卸工具取下○压缩机17 A22 联轴器，拿下○键，便可拆修轴封了。
b．拆下①轴封盖，拿出③静环，用钢丝勾入轴封套内拿出④动环。
c．检查⑨传动螺钉有无松动，⑤动环密封圈、②静环密封圈有无损伤，如有损伤应予更换。
d．检查动环、静环密封面，有无划痕、烧伤、拉毛等现象，如有需重新研磨。 e．重装时，检查⑧弹簧组件的压缩量并注意四个销孔是否有卡阻现象，如有．更换弹簧组件．
f．轴封装配顺序与拆卸顺序相反。
g．重装时应检查轴封压盖上的垫，不能有破损裂缝等现象。
h．轴封装好后，应以1.2MPa的气压进行试验不允许有漏气现象。
(5)密封
本机器的平面密封与某些结头的密封是采用厌氧胶或O形环密封，厌氧胶具有一定粘性，使贴合面粘得很牢，而起密封作用。机器拆卸后，应将表面一层薄胶刮净，并用汽油清洗干净。
装配时，将密封面平放，表面清洗干净，不能有任何油污，待表面干燥后，在密封面上涂一层很薄的厌氧胶，装配原轴封部件后，应静放4小时以上，待厌氧胶干燥后，才能将机器平下，否则，未凝固的厌氧胶将流到机器的运动部分，影响运转。
压缩机平下以后，再装能量调节部件，并用0.3MPa的气压吹动滑阀增、减载，指针应指示正确。
在进行以上装配时，一定要准确调整各间隙值，不得有任何假象产生。 螺杆压缩机装配间隙（单位：mm） 型 号 项 目 1.转子排气端面与排气端座间隙 2.转子吸气端面与吸气端座间隙 3.转子与机体径向间隙 4.滑阀与机体径向间隙 5.滑动轴承与转子主轴颈间隙 6.轴承压盖与单列向心轴承外圈端面间隙 7.平衡活塞与平衡活塞套的间隙 LG10CF 0.07～0.10 0.18～0.29 0.08～0.12 0.03～0.08 0.005～0.01 0.10～0.15 ALG12.5CF 0.07～0.10 0.25～0.40 0.091～0.117(阴) 0.075～0.102(阳) 0.037～0.095 0.05～0.80 0.005～0.01 0.06～0.136 ALG16CF 0.08～0.10 0.30～0.40 0.18～0.24(阴) 0.20～0.28(阳) 0.05～0.06 0.06～0.10 0.01～0.02 0.14～0.16 ALG20CF 0.10～0.15 0.35～0.45 0.24～0.31 0.05～0.08 0.08～0.10 0.005～0.01 0.18～0.22 ALG25CF 0.12～0.15 0.60～0.70 0.175～0.225 0.08～0.117 0.10～0.142 0～0.015 0.18～0.28 A
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8.油活塞与油缸的间隙 0.12～0.261 0.04～0.05 0.04～0.06 0.125～0.20 性 能 表
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