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施工组织设计方案
热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。
a、 选用低水化热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。
b、 粗骨料选用料径为5～40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土坑裂不利。
c、 可选用掺入具有减水作用外加剂，以改善混凝土的性能。并根据设计要求掺加 SY-T型微膨胀剂。
d、 坍落度：控制在120+20mm。
e、 凝结时间：初凝时间宜9-10小时，终疑时间宜12-13小时。 3、底板砼质量保证措施
⑴ 由项目经理部组成一个底板混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
⑵ 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
⑶ 混凝土坍落度严格控制，必须达到120±20mm。严禁现场加水现象产生。
⑷ 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促
整改。
⑸ 向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
⑹ 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
⑺ 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
⑻ 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边
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振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒同时对混凝土进行振捣。
⑼ 混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。浇捣时按规定分别做好标准养护及同条件养护砼试压块。
⑽ 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。
⑾ 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井24小时值班抽水，以保证底板砼施工时坑底干燥。
5.1.3.4 地下室墙体、顶板、框架柱混凝土
1、地下室墙板砼施工
本工程地下室为超长超宽地下室，外墙厚度为300㎜，墙板砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生。
砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。其二，当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温，砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。
防止裂缝产生必须减小砼内外温差，延缓砼降温时间，提高砼抗拉强度和早期抗拉强度。
控制裂缝产生的技术措施 (1) 减小砼内外温差
a 商品砼坍落度。项目部试验员在现场每隔2～3小时对商品砼坍落度测试1次。并做好记录。
指派专人到商品砼生产厂家监督，检查拌制砼用砂、石材料，外加剂的质量和计量。
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b 砼表面加强保温覆盖。
根据气温条件，采用塑料布、草包覆盖砼表面，减小砼表面散热，缩小温度梯度。
(2) 减小砼收缩变形应力。
a 减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。
b 采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温时间和速度。充分发挥砼的“应力松驰效应”。
墙板砼浇筑好后，随即用草包覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼表面和模潮湿，指派专业养护。
(3) 提高砼抗拉强度
a 选用良好的级配粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩变形。
砼浇筑前必须对商品砼生产厂家拌制砼用的砂、石材料进行取样检验，严把材料关。
b 加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。
2、墙板、柱砼浇筑
砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。
在浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。
砼采用商品砼，泵送。墙板砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析现象。
对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质量员跟班检查、监
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督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。
3、地下室顶板砼施工
地下室顶板砼与梁、墙板、柱一起浇筑。浇筑前进行钢筋隐检，水电安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，清除木屑、垃圾和杂物。做好施工缝处理。
砼采用商品砼泵送。顶板砼面积大，关键控制砼浇筑顺序及流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹，再用铁板压实抹光。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，约2～4小时，砼表面收水，在砼终凝前再用木抹子打毛，铁板压实、抹光，可防止砼表面收水裂缝。
5.1.3.5 混凝土质量验收标准
本工程混凝土严格按混凝土结构工程验收标准施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项 次 1 3 3 4 5 6 允许偏差（mm） 检查方法 基 础 10 轴线位移 尺量 柱、墙、梁 5 标 高 ±5 水准仪、尺量 基 础 ±5 截面尺寸 尺量 柱、墙、梁 ±2 垂 直 度 5 经纬仪、吊线 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 角、线顺直 3 线尺 项 目
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5.1.4钢筋工程
5.1.4.1钢筋加工
（1）钢筋的采购与检查验收
对进场的钢筋按钢号、级别、规格分别堆放和使用，设置明显的标志牌。钢筋进场时收集、检查、整理出厂质量证明书、试验报告单，按时间顺序编目保存，材料及时报监理验收，并抽样做复试，复试合格后，方可使用。 （2）钢筋的加工
钢筋的调直、冷拉、切断均由机械加工，搭设加工作业工棚，集中配电管理。钢筋加工的主要规定尺寸如下表： 序号 钢筋加工类型 1 2 3 板筋端部 梁筋900弯折 箍筋135弯钩 不小于主筋直径 （3）钢筋堆放
钢筋堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
钢筋堆放底部垫木架空，防止污染和钢筋浸在水中生锈。 （4）钢筋运输
场内水平运输用平板工具车，结构层钢筋垂直运输使用塔吊吊装就位。钢筋运输过程中不得遗失配料单标识牌，便于材料的可追
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0弯心直径D D=2.5d D≥4d D≥2.5d且 平直长度L L=3d L=设计长L=10d 备 注 d：钢筋直