武汉绕城汉英高速公路养护桥梁维修加固工程
应避免重型车辆通过。对于四氟板式橡胶支座，应将支座顶板的不锈钢板清洁干净，支座安装前应在新支座的四氟板表面均用涂上专用的5201-2硅脂润滑油，有良好的抗臭氧、防腐蚀和防水性能；对于梁底钢板不平的位置，用环氧树脂胶将其找平。 7.6桥梁墩台的设计应考虑支座养护、更换的需要。任何情况下,不允许两个或两个以上的支座沿梁纵向中心线在同一支承点并排安装；在同一根梁(板)上,横向不宜设置多于两个支座；不同规格的支座不应并排安装。
7.7支座安装后,应全面检查是否有支座漏放,支座安装方向、支座型式是否有错,临时固定设施是否拆除,四氟滑板支座是否注入硅脂油(严禁使用润滑油代替硅脂油)等现象,一经发现,应及时调整和处理,确保支座安装后的正常工作,并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。 8、落梁
支座更换完毕主梁下落就位时，也应分步进行，卸载施工工艺与顶升施工顺序正好相反，注意要同时均匀缓慢放松千斤顶，以防桥面附属物损坏或压坏千斤顶。
8.1落梁前在梁体两侧的桥台或桥墩挡块与梁体间加塞木板，放置落梁时梁体发生水平位移；
8.2开启同步顶升系统，平稳降落梁体；
8.3梁体就位后检查支座上下钢板与垫石、梁底之间的密贴情况，应尽量保证支座上下面全部密贴。如果支座出现偏心受压、不均匀支承或脱空的现象，则应重新顶升梁体，并在支座下钢板下加设垫钢板进行微调(厚度规格为1mm～3mm)，直至支座上下面全部密贴；
8.4支座检查合格后拆除千斤顶、临时支承钢板等顶升设备； 8.5最后取出梁体与挡板间木板，清理施工废物及垃圾。
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类似工程顶升作业施工照片
六、 工程质量的管理体系及质量和工期保证措施 （一）、工程质量的管理体系
1、项目经理部成立质量管理领导小组，各施工队设质量管理小组，项目经理任领导小组组长，成员由多方面人员组成，项目经理部、各施工队设质量检查工程师，班组设质检员， 全面负责本工程质量管理工作。
2、定期召开质量分析会，对发现的问题及时研究，制定改进措施，并虚心听取监理工程师的意见，以推进和改进质量管理工作，争创优质工程。
3、建立健全质量保证体系，全面推行ISO9001：2008系列质量管理体系标准，强化全面质量管理，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门的工作职责。 （二）、工程质量保证措施 1、质量目标
交工验收的质量评定合格，竣工验收的质量评定合格。 2、工程质量保证措施
为了达到我们提出的质量目标，我们要建立健全质量管理机构，明确部门职责，落实各项质量检查制度，实行全面质量管理，保证资源供应。并从技术上加强工艺控制，保证施工质量；采取预防措施，杜绝质量问题。 2.1、 建立健全质量管理专职机构和质量保证体系
质保体系设立原则与措施：
a、项目经理部成立质量管理领导小组，各施工队设质量管理小组，项目经理任领导小组组长，成员由多方面人员组成，项目经理部、施工队设质量检查工程师，班组
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设质检员， 全面负责本工程质量管理工作。
b、定期召开质量分析会，对发现的问题及时研究，制定改进措施，并虚心听取监理工程师的意见，以推进和改进质量管理工作，争创优质工程。
c、建立健全质量保证体系，全面推行ISO9001：2008质量管理系列标准，强化全面质量管理，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门的工作职责。
d、完善质量管理办法和制度。编制项目质量管理办法，制订质量工作程序、标准及工程质量奖惩办法；同时编制完善“施工技术、验工计价、工程调度、工程试验、机械设备及物资供应”等管理办法。
e、加强技术管理，认真进行施工调查和现场核对，编制实施性施工组织设计，并在施工中不断优化；严格技术交底制度，按竣工文件编制办法收集、整理和完善技术基础资料。
f、对现场施工人员加强质量教育，强化技术质量培训，不断提高全员质量意识和业务素质。组织全体施工人员认真学习设计文件、施工规范、质量检验评定标准等，针对具体工点进行认真细致的技术交底，对重、难点工程编制作业指导书指导施工。 2.2、 质保体系中各主要部门职责
a、项目经理：项目经理是第一质量负责人，制定质量方针。建立质量保证体系。主要负责整个标段工程质量保证措施的实施情况，督促各主要部门落实质量措施。
b、项目总工程师： 在项目经理的领导下，全面制定各分项工程质量保证措施，做好设计图纸的自审及会审工作，并作好技术交底。定期召开质量分析会，组织现场检查。对发现的问题及时研究，并制定改进措施。
c、工程技术部：负责施工方案的选择与编制、施工机械设备的选型和材料的选择。负责开工报告的申报、技术方案的监督实施、工程变更、技术资料的收集整理和竣工文件的编制等工作。负责施工全过程的控制测量。
d、设备物资部：负责施工所需材料、燃料、机器配件的采购、保管和发放。根据机械设备使用计划组织设备进场。负责机械设备保养、维修、管理等工作。
e、安全质量部：负责原材料及施工过程中的一切监测工作。负责现场施工人员的质量意识教育。监督工程日常施工质量，对成品或半成品进行质量评定。负责工程质量事故及时上报处理。负责安全生产。配合监理工程师对工程质量进行监控。接受监理工程师的指导和指令。
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f、中心试验室：负责施工前进行标准试验，施工中进行检测试验，施工后进行鉴定试验，并建立实验台帐，同时对工区现场实验工作进行指导监督。 2.3、 落实各项质量自检制度
质量检查及控制程序。 a、开工、交工检查制度
强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误。各种技术交底工作交底详细，特殊作业、关键工序有施工作业指导书。核对工程各细部完成质量、数量是否符合业主要求，满足施工规范、验收标准。各种质量记录是否齐全、规整、清晰、符合要求。
b、工区质量“三检制”
工程队严格执行“三检制”，即“自检、互检、工序交接检”，根据合同规定切实做好隐蔽工程的检查工作，检查中发现的问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。
c、定期质量检查制
项目部定期组织质检工程师对沿线工程进行检查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量稳中有升。
d、质量检查评定制度
各级质检工程师应熟练掌握各项工程的检验评定标准。对完工分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核质量成绩依据，检验不合格的工程，坚决推倒重来。
2.4、实行全面质量管理
a、建立健全各级质量保证体系，建立全面质量管理领导小组，由项目经理任组长，有关业务部门领导参加，定期开展活动，研究本工程全面质量发展规划，并组织实施和检查。
b、定期召开质量分析会，针对质量管理方面存在的问题，分析原因，制定纠正或预防措施，组织落实，做好记录。
c、每项工程开工前，均需制定《质量计划》和创优规划及质保措施，从人、机、料、法、环等方面进行预防控制，确保每项工程开工必优，一次成优。
d、在工程质量管理中，加强专业技术、经营管理、数理统计和思想教育有机结
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合，提高人的工作质量，保证工程质量，提高企业信誉和经济效益。 2.5、资源和规范化施工保证
a、人员：配足有经验的管理人员、高素质的技术工人。
b、本公司将选派施工经验丰富的专业施工队伍，按照全面质量管理办法，成立TQC小组，以确保工程质量优良。
c、设备：从数量、机型配齐工程需要的机械。
d、按程序办事：施工中做到每一道工序（尤其是隐蔽工程）都要取得业主的认可，及时鉴证。严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，提前报请监理工程师检查，确认后再继续施工。
e. 严把工程材料质量关，从选择料源起到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料均由工程试验室取样检测试验合格后方可订货，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后再使用。
f. 支座进场后，及时通知甲方和业主对支座出场合格证、使用说明书、质量检验报告等质保资料进行现场检查，业主从新购支座中每种规格任意抽取3块，由业主亲自委托质量检测机构进行支座检测或者我方在业主方代表的陪同下到业主指定的质量检测机构进行检测。
g．支座安装前，应按原施工设计图放准确放出支座中心线，检查支座垫石表面和梁底预埋钢板表面是否已经清洁干净并且已经水平。
f. 支座安装到位落梁后，再次检查新支座的中心线是否有误差，支座平整度是否符合要求，确保无误后，清除支座周围及盖梁顶面的杂物，方可拆除顶升设备和支架。
h. 支座验收标准：按《公路桥涵施工技术规范》中有关标准对桥梁支座标高、中心及平整度进行验收。
3、工期保证措施
3.1、加强组织领导，选派精良的施工队伍，以组织保工期
成立精干、高效的项目指挥部，投入足量的专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，加强施工能力，合理布署，严密科学组织施工。上场管理力量、劳力数量和技术素质满足工程需要，控制工期的工程采用倒班施工、多开工作面等非常措施。
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