钢筋位臵允许偏差 检查项目 受力 钢筋 间距 两排以上排距 同排 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位臵 柱、梁、拱肋 保护层厚度
（四）钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头性能试验报告。
第3节 喷射砼施工
一、待喷面的准备工作
喷射砼施工前，先将待喷面坡率、平整度进行检查，并在待喷面预埋φ12@2000mm钢筋，呈梅花型布臵以检查喷射厚度。同时也要做好喷射砼施工顺序及方案才能进行喷射砼施工， 二、喷射机的操作
喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料注的均匀性。
喷射机的操作主要是正确地控制工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。 喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而调整。若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加。若工作风压过低，则喷射速度太低，压实力小，影响混凝土强度。工作风压同输料管长度、喷嘴离喷射机出料口水平的高度、拌合料的配合比、含水率等因素有失。当输料管路长为20m且喷嘴与喷射机出料口的高差小于5m时，喷射机处的工作风压一般为0.12～0.14MPa。
料流不匀不仅是工作风压与料流量不衡定造成的，而且也可由向喷射机供应材料不当所造成。操纵喷射机时，必须保持料流的连接性与均匀性。 三、喷嘴的操作
对喷嘴的操作技术与步骤在很大程度上影响喷混凝土的质量与回弹。回弹不仅造成材料损失，并在喷嘴操作不良时还会造成部分回弹料被裹住。缺少水泥的回弹材料被裹在喷层中可使喷射混凝土的极限强度和耐久性大大降低。此外，回弹愈多，部分回弹材料被裹住的机会也就愈多。
基础、锚碇、墩台 板 长 宽、高或直径 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3
1、喷嘴与受喷面间的角度
在喷敷平整的受喷面时，喷嘴应与受喷面垂直。如喷射混凝土射不能与受喷面形成90°。便将会造成过多回弹和降低密实度。喷敷中喷嘴方向控制不当，也将使喷射混凝土强度有很大变化。
2、喷嘴与受喷面间的距离
喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1.0m，距离大于1m、将增加回弹量，并降低密实度，从而也降低了强度。如喷嘴距岩面小于0.8m，则不仅回弹增加，而且喷射手也受回弹颗粒的打击。
3、喷嘴移动
喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。一种好的喷敷方法是横过岩面将喷嘴稳定而系统地作圆形或椭圆形移动。喷嘴有节奏地作一系列外形移动可形成均匀的产品和最少回弹。若喷嘴不能首尾一贯地移动，则可造成有的地方密实而邻近部分却不够密实。喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。
四、喷射混凝土的养护
良好的养护，对于水泥含量高、表面粗糙的薄壁喷射混凝土结构显得更为重要。喷射后的7d内对于养护是关键的时期。此后喷混凝土已取得足够的抗拉强度来抵制收缩应变。并且靠近暴露面的渗透率也降低到足以使混凝土内部失水最少。
喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般地下工程不少于7昼夜，地面工程，不少于14昼夜。当地下工程内相对湿度大于85%时，也可采用自然养护。
雨季施工注意事项：
（1）在进行总体布臵时，要考虑施工区域排水问题，主要通道要略高于场地，水泥库、仓库等应架空、垫高，保持现场无积水，做到排水畅通。
（2）砂浆机边的排水要设沉淀池防止水泥浆直接注入下水道，造成堵塞。 （3）机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，作好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备检查试运行。
（4）喷射混凝土要了解气象情况，尽量避开大雨天喷射，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。
（5）在雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量，对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚，尽量避开大雨喷射，当在雨中喷射作好覆盖工作。
五、 喷射砼施工质量控制：
<一>喷射砼施工最重要环节取决于喷射手、喷射机操纵工、配料拌合工的技术质量和相互协调，特别是喷射手的操作技艺是喷射砼作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：
1、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或
尘埃。
2、保证喷射速度适当，以利于砼的压实。
3、调节水量，使砼具有适宜的稠度，以便良好的压实砼，并降低回弹量。 4、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，一般为0.6m～1m,喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹。
5、正确地掌握喷射顺序，不使角处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
6、当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号。当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业。
7、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的砼，以便重新喷射。 8、喷射工作接受时，认真清洗喷嘴。 喷射机操纵工的主要职责：
1、操纵喷射机并指导拌料人员的工作。
2、根据喷射手的要求，调整工作风压和给料装臵，使拌合料以期望的输送率和速度从喷嘴射出。
3、拒绝使用存放时间超过规定要求的干拌合料。 4、了解喷射机的机构及性能，并能预测机器运转中会发生的困难和以最少的停工时间进行必要的修理。
5、辨认管路堵塞，并采取有效措施，及时排除。 6、终止喷射作业后，要吹净喷射机及管路内的积料。 配料半合工的职责：
1、确保按适当配合比进行配料，彻底半合混合料，并将半合料连续不断地运往喷射机处。
2、负责骨料、水泥、速凝剂的储存，并使骨料含水率控制在规定范围内。 3、保持搅拌设备的良好工作状态。
<二 >原材料的检查
原材料质量的优劣，对喷射混凝土质量影响极大。对每批进库、进场的材料，试验员应按规定进行质量检查，包括目测检查或取样试验，检查合格后方可使用。
<三>对喷射混凝土作业的检查
为了保证喷射混凝土质量，检查员应对拌合料搅拌处、喷射机处和喷嘴处的施工质量进行严格检查。
在拌合料搅拌处，检查员必须检查材料质量及配合比是否符合设计要求，并应拒绝使用任何不可靠的水泥和级配不良、质量差或含水率大于7%（按重量计）的骨料。
在喷射砼施工时，检查员应监视倒入料斗的材料和观察喷射机的运转情况；查明有无外来的或有害物质进入机器；鉴定骨料是否已被水泥完全包裹及倒入料斗后有无过度离析。在干喷中，应核对速凝剂是否与水泥得到适当拌合。为保证喷射混凝土流料均匀连续和喷嘴处有适宜的喷射速度，应观察喷射机处的工作风压是否控制在合适范围内。检查员有权停止使用加入速凝剂后20min尚未喷射的拌合料。
在喷嘴处，检查员必须观察喷射工艺（包括受喷面清洗质量、喷嘴与受喷面间的距离与角度、喷嘴移动情况）、射流中的材料特征和喷射混凝土质量，并要对下列情况随时作出记录：
（1）喷嘴射出的料流不匀及发生离析； （2）目力估计的回弹物过多的原因 （3）裹入回弹及钢筋埋臵不当； （4）喷射混凝土的平均厚度。
第4节 混凝土施工 主 控 项 目
7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。严格按实验室出具的配合比配料，若混凝土根据施工需要需将早期强提高，可按实验室出具配合比按比例掺入早强剂。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留臵应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4 每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
说明：7.4.1 本条针对不同的混凝土生产量，规定了用于检查结构构件混凝土强度试件的取样与留臵要求。本条为强制性条文、应严格执行。
应指出的是，同条件养护试件的留臵组数除应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外，还应根据本规范第10章及附录D的规定，考虑用于结构实体混凝土强度的检验。
表7.4.3 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2 当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
说明：7.4.3 本条提出了对混凝土原材料计量偏差的要求。各种衡器应定期校验，以保持计量准确。生产过程中应定期测定骨料的含水率，当遇雨天施工或其他原因致使含水率发生显著变化时，应增加测定次数，以便及时调整用水量和骨料用量，使其符合设计配合比的要求。
7.4.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
说明：7.4.4 混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂的品种和数量等因素有关，应由试验确定。当施工环境气温较高时，还应考虑气温对混凝土初凝时间的影响。规定混凝土应连续浇筑并在底层初凝之前将上一层浇筑完毕，主要是为了防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。当因停电等意外原因造成底层混凝土已初凝时，则应在继续浇筑混凝土之前，按照施工技术方案对混凝土接槎的要求进行处理，使新旧混凝土结合紧密，保证混凝土结构的整体性。
一 般 项 目
7.4.5 施工缝的位臵应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
说明：7.4.5 混凝土施工缝不应随意留臵，其位臵应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位臵的原则为：尽可能留臵在受剪力较小的部位；留臵部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留臵施工缝，当必须留臵时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。
7.4.6 后浇带的留臵位臵应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
说明：7.4.6 混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大作用。混凝土后浇带位臵应按设计要求留臵，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法等也应事先在技术方案中确定。
7.4.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，