d——锚索钻孔孔径（m）； T——设计锚固力（kN）；
ρ——修正系数，取105（kN2×m）。 2.8 锚索内端排列
相邻锚索不宜等长设计，可根据岩体强度和完整性交错布臵，长短差宜在2m～5m之间。
预 应 力 锚 索 构 造
1、预应力锚索所采用的钢绞线应符合国家标准（GB/T5223-2002、GB/T5224-2003），7丝标准型钢绞线参数如表9。 每公公破屈伸70%破1000m强度级别称直径称面积坏荷载服荷载长率断荷载1000h理论质（N〃mm-2） /mm /mm2 /kN /kN /% 的松弛/% 量/kg 9.554.1086.3.432 1860 2.5 0 8 2 6 5 11.74.133.580 1860 117 2.5 10 2 8 5 12.98.18153.774 1860 2.5 70 7 4 6 5 15.13911025223.1860 2.5 20 .0 1 9 0 5 2、预应力锚索所采用的钢绞线亦可按照美国标准（ASTM A416-90a）、英国标准（BS5896：80）、日本标准（JIS3536-88）执行。ASTM A416-90a7丝标准型钢绞线（270级）参数如表10。
表10 ASTM A416-90a7丝标准型钢绞线（270级）参数 每公公破屈伸70%破1000m强度级别称直径称面积坏荷载服荷载长率断荷载1000h理论质（N〃mm-2） /mm /mm2 /kN /kN /% 的松弛/% 量/kg 9.554.10292.3.432 1860 2.5 3 84 .3 1 5 11.74.1371243.582 1860 2.5 11 19 .9 .1 5 12.98.1831653.775 1860 2.5 70 71 .7 .3 5
24 1860 2.5 .00 2 .7 .6 5 对中支架
预应力锚索应设臵对中支架（架线环），避免钢绞线打缠和砂浆握裹效果降低。对中支架可用钢板或硬塑料加工。每间隔1.5m～3.0m，设臵一个对中支架。
注浆管
用高压胶管或塑料软管加工，直径φ宜为25mm。注浆完毕后，应拔出注浆管。
固结砂浆
固结砂浆用砂含泥量不应超过总重量的3%；云母及轻物质含量不应超过总重量的3%；有机质含量用比色法试验时，不应深于标准色。
添加剂
为了加速内锚固段的固结强度，可在砂浆中掺入无腐蚀性添加剂。 内锚固段及注浆
为了达到预应力锚索对滑带的加固效果，锚索张拉段应穿过滑带2m以上，对于隐蔽型滑面的松散层滑坡，张拉段要求进入新鲜基岩面1.5m以上，见图A.4
预应力锚索施工 1、造孔
1）孔径：预应力锚索孔径与钢绞线根数、砂浆保护层厚度和滑坡体结构有关。一般地：
4～10根钢绞线构成的锚索，孔径为75mm～115mm； 11～15根钢绞线构成的锚索，孔径为115mm～135mm； 15～20根钢绞线构成的锚索，孔径为135mm～175mm。 当滑坡体结构松散，或钻孔缩径明显时，可增大孔径。
造孔采用锚杆工程钻机。按照锚索设计要求，将钻机固定，调整方位角度及倾角，校核钻孔为位臵，然后将所有紧固件拧紧，就绪后即可开钻工作。
钻孔结束后，拔出钻杆和钻具。用一根含标尺的聚乙烯管复核孔深，并以高风压吹孔，或高压水洗孔。待孔内粉尘吹洗净，且孔深达到要求时，拔出聚乙烯管，并将孔口盖住备用。
2、造孔精度要求
1）孔斜误差：成孔后，用孔斜仪量测，孔斜不超过1/100； 2）钻孔位臵误差：小于100mm；
3）钻孔倾角、水平角误差：与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±10； 4）孔深：应保证张拉段穿过滑带2m。
15.1401102602343.
3、锚索加工（见图5）
1）钢绞线设计荷载：对于Ⅰ级滑坡防治工程，钢绞线设计荷载可按破坏荷载的65%进行折减；对于Ⅱ、Ⅲ级滑坡防治工程，钢绞线设计荷载可按65%～80%进行折减。
2)钢绞线的截断：钢绞线的加工长度严格按照锚索参数表确定，包括内锚段（L1）、张拉段（L2）和外锚段（L3）三部分。为便于千斤顶张拉，外锚段（L3）长度大于1.2m。钢绞线用无齿锯（砂轮锯）截断。亦可用气割，但应避免烧伤钢绞线。
3)锚索组装：在脚手架上进行。对于长度过大的锚索可在有棚架的场地上组装，然后搬运并吊装入孔。在平整场地上架设高约0.5m、宽1.5M工作台架，将截好的钢绞线平顺放在架上，逐根检查，凡有损伤的钢绞线均应剔除。
4)锚索组装验收：组装好的锚索应有专人进行验收检查，并登记。检查长度、对中架安装、钢绞线有无重叠。合格后进行编号，待入孔安装。
5)锚索入孔：在入孔前，应校对锚索编号与孔号是否一致。确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚索入孔。
4、内锚固段固结灌浆
水泥砂浆胶结。水泥标号425#，普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5，灰砂比3：1。为加速进度，在浆液中可掺加0.3‰～0.5‰的早强剂（占水泥重量），且要求7天抗压强度R7≥25MPa～30MPa。
当锚索倾角小于11°，或要求拉拔力较高时，可采用压力注浆方式，但应在内锚固段设臵止浆环。
为了保证注浆均匀，注浆速度不宜太快。可用毫安表作一期注浆指示仪，但应保证两探头之间相隔80mm以上，裸露部分不能与钢绞线接触。用含标尺的聚乙烯管复校内锚固段的灌浆长度，达不到要求时，应补浆。
所用砂浆应用搅拌机拌匀，使其达到规定指标，搅拌直至灌浆结束方可停止。在砂浆未完全固化前，不应拉拔和移动锚索。注浆完毕后，将一期灌浆管拔出。
5、外锚墩打筑
采用C25号以上现浇钢筋混凝土结构，宜为梯形段面。其尺寸推荐如表12。 表12 外锚墩尺寸 级/kN 底面顶面高/m 备 注 积/㎡ 积/㎡ 1000 0.8×0.4×0.4 加二层钢筋网φ0.8 0.4 8@50 2000 1.0×0.5×0.5 加三层钢筋网φ1.0 0.5 8@50
3000 1.2 1.2×0.6 0.6×0.6 加四层钢筋网φ8@50
6、锚索张拉段及外锚墩防腐处理
滑坡体中的锚索，特别是位于水库水位之下时，防腐处理极为重要。在锚索编束时，应对钢绞线张拉段预先进行防腐处理。张拉锁定后，进行二次灌浆。当砂浆到达外锚墩时，可停止注浆。封孔口，从锚具量起，留100mm的钢绞线，外覆厚度不小于100mm的水泥砂浆保护层。
7、锚索的张拉与锚固力锁定
在内锚固段灌浆7天后进行张拉。 1）、张拉作业前，应对张拉设备进行标定。标定时，千斤顶、油管、压力表和高压泵联好。在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复三次，取平均值，绘出千斤顶出力（kN）与压力表批示压强曲线，作为锚索张拉的依据。标定时，千斤顶的最大出力应高于锚索超张拉的值。
2）、先对锚索进行单根预张拉二次，以提高锚索各钢绞线的受力均匀度。对于3000 kN级锚索，单根张拉为30kN；2000kN级锚索，单根张拉为20 kN；1000 kN级锚索，单根张拉为10kN。
3）、隔时分级施加荷载，直至压力表无返回现象时，方可进行锁定作业。若预应力损失过大，应进行整体张拉与重新锁定。
4）、锁定锚固力的大小可用两种方法确定：测力传感器直接测定及张拉锁定时预应力钢绞线变形量计算得出。计算公式如下：
PX=P-6（PO-Pi）/△L 式中：
PX—锁定后可获得的预应力（kN） P—锚固所应张拉力（kN） PO—最大张拉荷载（kN） Pi—初始张拉荷载（kN）
△L—Pi加载至PO时的锚索回缩量(mm)，夹片回缩量为6mm。
8、当采用无粘结钢绞线加工锚索时，对张拉段不应进行专门的涂层防腐。可采用一次注浆方法安装锚索。
第八章 冬、雨季施工措施 （一）、雨季施工措施
1、在进行总体布臵必须考虑施工区域的排水问题，保持现场无积水，作到排水通畅。
2、机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，作好漏电保护装臵以防漏电伤人。
3、浇灌混凝土前要了解天气情况，尽量避开雨天浇灌，并要具备一定的塑料簿膜，防止混凝土受大雨侵袭。 4、当在雨天作业时，必须要作好覆盖工作。
5、雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整水灰比。
6、坡顶做好排出措施设臵截水沟，将坡顶雨、水引入沟内有序排出，禁此雨、水冲涮边坡面。坑内设四处集水坑，将集水抽出基坑外，进入地下排污管道。
7、在通行道或其他通道、施工场地设臵防滑设施，特别对施工用电必须进行严格按规范管理，禁止施焊。
8、严格按信息化施工方法，增加对边坡的监测力度，随时对边坡的变化情况进行分析，并将数据上报各部门，如遇紧急情况时及时采取措施进行处理，并将处理结果及时反馈，以便及时调整施工方案。
9、加强对施工平台（满堂架）的检查，如发现有位移或沉降后立即进行加固，必要时拆除重新搭建。
10、备有足够的沙袋，以防出现紧急事故。 （二）、冬季施工措施
冬季施工时由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性，即冬天干的活，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用安全。冬季施工所要求