UL 20 36
a）包括纤维类型（除合成有机材料）填充系统的材料，但使用液态树脂的纤维加强型的除外。 b）仅包括热或模压型，不包括铸造和灌注型。
8.2.4 罩壳
8.2.4.1所有载流部件和从覆盖物的任意部分剥离的电缆部分应完全罩在绝缘主体内。
8.2.4.2 总绝缘罩壳应至少为2.54mm（0.100英寸厚）或为在作为出线盒罩壳材料时所需要的厚度。
例外：对于电缆安装时裁处的敲落孔其厚度可降低，但应符合8.3.8的敲落孔试验。
8.2.5安装装置
8.2.5.1 独立开关应带有安装在墙或边框结构支架的装置。
8.2.5.2 用于安装独立开关的支架，在标准暗装式装置安装在支架的位置上不能有孔。
8.2.5.3 独立开关应构造成不能安装在标准暗装式装置盒内。
8.2.5.4用于暗装式安装的独立装置应带有安装支架，以便将装置扣紧于边框结构的墙壁内的结构件。安装支架应为装置的整体部分或按说明书与装置包装在一起。
8.2.6 边框结构安装支架
8.2.6.1 用于将独立开关扣牢在边框纽扣或托梁上安装支架应符合以下所有要求：
a）支撑物或按扎扎应在独立开关的边框的内表面之外。
b）铁材料（除不锈钢外）应有厚度不小于0.013mm（0.0005英寸）的锌涂层或类似涂层以耐腐蚀。切割边缘和螺纹开口无须此保护。
c）在支架上应提供非金属铠装电缆临时保持力装置，如此在独立开关的安装中电缆可被触及。
8.2.6.2 所使用的安装支架应符合8.3.5的安装强度试验。
8.2.7现场拆除
8.2.7.1 无须使用特殊工具即可安装可替换开关。
8.2.7.2 需要使用类似结构的特殊装置进行替换的开关应标记有8.4.12中的信息。
8.3 性能测试
8.3.1.1 除有关试验外，应在本标准中详细指明在8.3.2-8.3.11中的试验。独立开关试验为5.6、5.7、5.8和5.9中所述的过载试验、耐久试验、温度和介电耐压试验。
8.3.1.2 对于使用绝缘置换接线端的独立开关，5.8的温度试验应在8.3.3的电线拉出试验后进行。
8.3.2 周期性加热和振动试验
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8.2.1 概述
8.2.1.1 在周期性加热和振动试验后，开关应：
a）符合8.3.2.4.1描述的热稳定性标准；和 b）温升不超过100℃（180℉）。
例外： 连接使用压褶、螺钉接线端或压线连接器结构的独立开关无须进行本试验。
8.3.2.1.2 将10个额定15A的独立开关使用2导线No.14AWG非金属铠装电缆（带接地和铜线）进行装配。将10个额定为20A的独立开关使用2导线No.12AWG非金属铠装电缆（带接地和铜线）进行装配。对于非识别（不接地）3位开关，接地导线应按安装说明书进行。
8.3.2.1.3 在串联的每个开关之间，开关应用610mm到686mm（24到27英寸）的电缆连接，如此试验电流通过导线的连接点、装置内部结构和出口导线。对于结合和非结合连接的描述，见8.3.2.2.2和8.3.2.2.3。对于需经受振动试验的开关，见8.3.2.3.1-8.3.2.3.6。
8.3.2.2 周期性加热试验
8.3.2.2.1 周期性加热应为1-1/2小时的加热时间和1/2小时不加热时间，总共进行500次循环。对于No.12AWG电缆，试验电流为53A；对于No.14AWG电缆，试验电流为40A。
8.3.2.2.2 使用热电偶并将其置于内部电线末端结构上并尽可能的靠近电线末端，对温升进行测量。
8.3.2.2.3 如为无接合连接，可能需要对装置进行改进以避免会影响试验结果。例如，相线和中线接线头可使用No.14AWG铜线焊接或，对于使用No.12(3.3mm)电线，使用No.12AWG铜线焊接,或使用等效方法达到此目的。改进不能增加总热感应或电气感应、机械强度，使其超过基本的未改进装置结构。
8.3.2.2.4 在以下间隔记录导线的温度：
a）第25次循环的开始和之后的每25次循环，总共5次测量（125次循环）； b）连续第40次循环和之后的每40次循环，总共3次测量（120次循环）；和 c）连续第80次循环和之后的每80次循环，总共3次测量（240次循环）。
每个受试样品11个数据点。使用带温度显示装置的热电偶对温度进行测量。热电偶详情请见5.8.1.6。
8.3.2.3 振动试验
8.3.2.3.1 在周期性加热的125循环后（如8.3.2.2.1-8.3.2.2.4），在每组样品中取6个进行振动试验。
8.3.2.3.2 在热循环试验前，将每6个装置的5个安装在特殊实验架上。应提供安装孔以附在振动平台上。应提供绝缘带或夹具以确保装置电线在离其装置152-203mm（6-8英寸）处并与装置安装设备处于同一平面上。
8.3.2.3.3 装置应牢固的安装在固定装置上。可使用等效方法如拧紧或夹紧将装置固定在边框上。
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8.3.2.3.4 每组的第6个装置应使用正常安装方式安装在533mm2（21英寸2）镶板的中心上。然后将镶板固定在试验架上，但沿镶板外围的尺寸，每边大约52mm（21应承）。试验电线应无任何附加支撑。
8.3.2.3.5 然后每个装置应经受如下震动条件：
a）振幅0.75mm（0.013英寸）的谐振动，谐振动频率在10-55之间，在1分钟后降到10次循环/秒；和
b）振动进行6小时，3个互相垂直的方向各进行2小时。
8.3.2.3.6 在8.3.2.3.1-8.3.2.3.5中描述的振动试验结论上，将每个试验样品重新连接在其对应的电路中，并完成剩下的375次周期性加热试验（总共500次循环）。
8.3.2.4 计算
8.3.2.4. 对热稳定性进行以下评估：对于每个热电偶位置，得出所有11个数据点的平均温升并查找每个点与平均值之间的差异。每个数据点与平均温度不能相差10℃（18℉）。试验中，温升同样不能超过室温100℃（180℉）。
8.3.3 电缆拉出试验
8.3.3.1在8.3.3.2的实验后，应：
a）任何导线拉出的明显现象； b）电缆绝缘层损坏；和
c）装置组件的松动，如此在消除试验力后挠曲或弯曲导线可能使导线松脱。
8.3.3.2 额定15A的6个开关应使用No.14AWG接地铜线进行安装。电缆安装应符合生产商的说明书。带螺钉夹紧装置的接线接线端在施加试验力前应充分拧紧然后松动。每个电缆然后应经受267 N（60lbf）的力，力应垂直施加在电缆入口平面并持续5分钟。在试验期间装置应受到良好的支撑。对于非识别（不接地）3位开关，接地导线应按安装说明书进行装配。
8.3.4 导线拉力试验
8.3.4.1 在8.3.4.2的试验拉力后，导线不得从其连接器中脱出。
8.3.4.2额定15A的3个装置应和连接在接线端的一根No.14AWG（类型TW）铜线进行安装。额定20A的3个开关应使用类似方法进行安装，但使用No.12AWG铜类型TW导线。每根导线应经受89N（20lbf）的拉力。拉力逐渐垂直施加在电线入孔（沿电线）的平面上，并持续1分钟。可使用接线头中电线安装的任意部件。
8.3.5 安装强度试验 8.3.5.1 概述
8.3.5.1 在8.3.5.4.1的试验后，每个开关应不能：
a）离墙壁平面位移大于3.2mm（1/8英寸）； b）可能影响装置预定用途的损坏。
8.3.5.2 直接安装在嵌板的开关 8.3.5.2.1 直接安装在镶板的、独立开关的6个样品应在测试中，使用样品目的用途的最小厚
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度镶板进行安装。镶板应受到支撑（受饰钮支撑），距样品安装入口152mm（6英寸）。每个开关然后应进行8.3.5.4.1的试验。 8.3.5.3 安装支架支撑的开关
8.3.5.3.1 独立开关的6个样品，受边框结构安装支架支撑，应按8.3.5.4.1进行安装和试验。
8.3.5.4 试验
8.3.5.4.1 试验应按如下进行：
a）对每2个样品，沿开关中线，垂直于安装表面的面施加222N（50lbf）的力5分钟，注意将样品推入安装开口；
b）按上述方式施加222N（50lbf）的力于2个未经试验的样品上，但要沿着相反方向（将样品拉出安装开口）；
c）沿电缆出去的方向向下，施加267N（60lbf）于2个未经试验样品的非金属铠装电缆。
8.3.6使用一般出线盒和开关的现场置换
8.3.6.1 用于在现场，使用一般出线盒和开关进行置换的独立开关应安装在符合生产商的说明书的最小厚度的镶板上。然后将独立开关从墙壁上置换，安装一般出线盒和开关。
8.3.6.2一般出线盒和开关的安装应使用墙壁支撑调整片（带盒或支架）进行安装。围绕置换出线盒的墙壁上的开口，在安装标准尺寸、暗装面板时应完全被覆盖。
8.3.7 耐故障电流试验
8.3.7.1 当经受本条款的耐故障电流试验：
a）对一般独立置换型开关或一般出线盒和开关的安装中使用的电缆无伤害；和 b）在各种情况下，可操作电路断路器或熔断器。
8.3.7.2 独立开关的典型安装应使用最小和最大电缆（导线尺寸）按其预定方式进行安装。开关触点应
8.3.8 敲落试验
8.3.8.1 垂直于敲落孔平面施加44.5N的（10lbf）力，敲落孔应完整。在最有可能拆除敲落孔的位置，使用一心轴装置（平直端直径为6.4mm（1/4英寸））施加压力。
8.3.8.2 敲落孔的拆除不得使罩壳的绝缘部分破损，或出现边锋。敲落孔应使用螺丝刀或其他工具拆除。
8.3.9 蠕变试验
8.3.9.1在8.3.9.2中描述的烤箱条件后，独立开关应能经受8.3.3中的电缆拉出试验。
8.3.9.2 使用热塑性材料的独立开关的6个样品，应如同使用最大AWG尺寸导线接合安装在非金属铠装电缆上进行装配。每个样品置于90℃（194℉）循环空气烤箱中300小时。
8.3.10 模压试验
8.3.10.1 在8.3.10.2中老化条件后，应：
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a）总尺寸变化不得大于10%；和
b）在装置恢复至室温时，接口的开口不得大于0.8mm（1/32英寸）。
8.3.10.2 使用热塑材料的独立开关的6个开关，未装配且不带安装的电缆，应置于于90℃（194℉）循环空气烤箱中7小时。在冷却至室温时，在安装到电缆后测量开口。
8.3.11 样品易燃试验
8.3.11.1 独立开关的绝缘材料（除表7的材料外）应经受此试验。总共15个样品应经受以下试验：
a）5个在收到的状态下置于8.3.11.2描述的条件；
b）5个样品在置于于90.0±1.0℃（194.0±1.8℉）循环空气烤箱中7天，在8.3.11.2的条件下进行试验；
c）5个在收到的状态下置于8.3.11.3描述的条件。
8.3.11.2 当按规定对标准中V-2材料（材料在UL 94，塑料材料可燃性试验装置或CSA C22.2 No.0.17中）进行试验，每个127×12.7mm（5.0×0.50英寸）样品应：
a）在试验火焰撤消后，火焰在30s内熄灭； b）火焰或灼热不应燃烧至固定夹具；和 c）在第2次将火焰撤消后，50秒熄灭。
8.3.11.3 当按规定对94HB材料（材料在UL 94，塑料材料可燃性试验装置或CSA C22.2 No.0.17中）进行试验，每个127×12.7mm（5.0×0.50英寸）样品应在火焰到达参考标记（距其自由端102mm（4.0英寸））前应停止燃烧。
8.4 标记和说明 8.4.1.1 概述
8.4.1.1每个独立开关在安装后以下标记应清晰可见：
a）生产商名称、商标或商品名； b）特殊的目录号或等效物；和 c）电气额定。
8.4.1.2 每个独立开关不能用一般出线盒替代，且开关应标记以下：
a）用于替换目的的开关类型；和 b）替换前拆除说明。
无须使用特殊工具可被其他类似装置替换的开关应标记并指明此点。
8.4.1.3 以下信息应包含在最小单位包装的外表面或标签或填充物单（或等效物）内：
a）生产商名称和完整地址； b）目录号或等效物；
c）使用导线材料、导线类型、和导线尺寸； d）限制使用—例如，“移动房间”；和 e）必须的安装说明，如
1）墙壁或天花板限制（材料、厚度和类似参数）； 2）电缆准备（必须的松散、工具和类似物）；
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3）电线材料的选择，和 4）支架参考和类似。
8.4.1.4 关于8.4.1.3，安装说明应声明安装在独立开关上、经处理的非金属铠装电缆的最大裂缝长度应为54mm（2.125英寸）。
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