基于UG的型腔铣削套件的数控编程与加工
摘要
本论文是一副对典型型腔铣削套件进行工艺分析、数控编程及完成加工，主要运用所学知识对零件图进行工艺分析、制定工艺路线、确定工艺方案。并运用UG软件进行造型和自动编程，最终完成零件的加工。论文表明：通过对该零件的工艺分析、造型、加工，深入了解了零件制造的全过程，加工完成后零件也达到了加工要求。造型、轨迹及G代码的生成也以最简洁的方式做出，达到了预期的要求。
关键词：型腔铣削套件，自动编程，数控加工，工艺分析
目 录
摘要.................................................................................................................................I 1 绪论............................................................................................................................ 1
1.1数控加工技术的发展趋势 ............................................................................... 1
1.1.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 ....................................... 1 1.1.2向高速化和高精度化发展 ..................................................................... 1 1.1.3向智能化方向发展 ................................................................................. 1 1.2 UG软件在行业中的应用 ................................................................................. 2
1.2.1 CAD/CAM的发展 ..................................................................................... 2 1.2.2 UG概念 ................................................................................................... 3
2 对零件图纸进行工艺分析 ....................................................................................... 4
2.1零件图分析 ....................................................................................................... 4
2.1.1读图和审图 ............................................................................................. 4 2.1.2数控加工的内容选择 ............................................................................. 6 2.1.3零件结构的工艺性 ................................................................................. 6 2.2关键部位加工精度分析 ................................................................................... 7 2.3毛坯、余量分析 ............................................................................................... 8
2.3.1毛坯的种类 ............................................................................................. 8 2.3.2毛坯种类的选择 ..................................................................................... 8 2.3.3毛坯形状和尺寸的选择 ......................................................................... 9 2.3.4加工余量 ................................................................................................. 9
3 加工准备及工艺路线的确定 ................................................................................. 14
3.1基准的选择 ..................................................................................................... 14
3.1.1基准的分类 ........................................................................................... 14 3.1.2定位基准的选择 ................................................................................... 14 3.2确定装夹方法 ................................................................................................. 16 3.3机床及工艺装备的选择 ................................................................................. 20
3.3.1夹具的选择 ........................................................................................... 20 3.3.2刀具选择 ............................................................................................... 21
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3.4确定工艺路线 ................................................................................................. 22 3.5确定进给路线 ................................................................................................. 23 3.6切削用量及切削液的选择 ............................................................................. 26
3.6.1切削参数对机械加工的影响 ............................................................... 26 3.6.2背吃刀量3.6.3进给速度
apvf（端铣）或侧吃刀量ac（圆周铣） ............................. 27 .......................................................................................... 28
3.6.4切削速度Vc .......................................................................................... 29 3.6.5切削液的选择 ....................................................................................... 30
4 UG造型与加工 ........................................................................................................ 31
4.1实体造型 ......................................................................................................... 31
4.1.1件一的实体造型 ................................................................................... 31 4.1.2件二的实体造型 ................................................................................... 34 4.2加工并生成程序 ............................................................................................. 36
4.2.1工艺参数设定 ....................................................................................... 36 4.2.2生成加工轨迹 ....................................................................................... 37 4.2.3生成部分程序 ....................................................................................... 41
5零件加工 .................................................................................................................. 43 6结论........................................................................................................................... 44 参考文献 ..................................................................................................................... 45 致谢.............................................................................................................................. 45 附录.............................................................................................................................. 46
II
宜宾职业技术学院毕业论文
1 绪论
数控技术是用数字信息对机床运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化产品。数控技术是制造自动化的基础，是现代制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家战略地位，体现国家综合国力水平，其水平的高低和数控装备拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。 1.1数控加工技术的发展趋势
1.1.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展
基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。
1.1.2向高速化和高精度化发展
这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。 1.1.3向智能化方向发展
随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不断提高。
（1）应用自适应控制技术
数控系统能在运行过程中检测一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，
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达到改进系统运行状态的目的。
（2）引入专家系统指导加工
将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。 （3）引入故障诊断专家系统
在设备故障诊断系统中借助多种数学原理和系统理论，形成了多种不同的诊断方法。
（4）智能化数字伺服驱动装置
可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行状态。
1.2 UG软件在行业中的应用 1.2.1 CAD/CAM的发展
随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业，即机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具是“效益放大器”,模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。同时，模具工业的发展也日益受到人们的重视和关注，国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》也把模具列为机械工业改造序列的第一位，生产和基本建设序列的第二位。
随着CAD/CAM软件加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三CAD/CAM软件的使用，
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