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图4-4 孔
以D向型腔为绘图平面，绘制草图4-5中心孔，并求差拉伸为通孔。
图4-5 中心孔
以D向型腔为绘图平面，绘制草图4-6，孔求差拉伸22mm。单击螺纹指令，以该孔作为螺纹的生成目标，生成M42×1.5-7H深18螺纹，所有造型完成后，所生成的件一模型如图4-7所示。
图4-6 螺纹
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图4-7 件一模型
4.1.2件二的实体造型
件二的实体造型，在XY平面上绘制一个180×180正方形，完成草图后，向上拉伸11.8mm。
以底板上平面作为绘图平面，绘制草图4-8外轮廓图形。向上求和拉伸5mm。
图4-8 凸台外轮廓
?0.018160以底板上平面为绘图平面，绘制孔2xφ，草图如4-9求差拉伸成通
孔。
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图4-9 孔2xφ16
以C曲线上平面为绘图平面，绘制图4-10草图D向外轮廓，向下求差拉伸
10.2mm。
图4-10 D向外轮廓
以D向型腔为绘图平面，绘制草图4-11中心孔，并求差拉伸为通孔。
图4-11 中心孔
完成上述造型后，D向外轮廓进行边倒圆，半径R3。所有造型完成后，所
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生成的件二模型如图4-12所示。
图4-12 件二模型
4.2加工并生成程序
通过草图拉伸对毛坯进行设定，同时要确定毛坯中心在系统坐标系（绘图坐标系）中的坐标值。因为该例绘图原点在图形的底平面上，所以毛坯中心的坐标值设定值为（0,0,0）。注意对刀时，刀具找正毛坯中心后，要按该坐标值设定毛坯中心。然后进入UG加工模块，首先设定加工坐标系、工件加工的安全平面，对工件进行加工。 4.2.1工艺参数设定
首先我们定义刀具参数，根据列出的刀具清单。例如φ32立铣刀参数及图形如图4-13、4-14所示，其它刀具按照各自参数设定。
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图4-13 刀具参数
图4-14 φ32刀具
4.2.2生成加工轨迹
在加工中我们一般用到的加工方法有四种：mill planar（一般平面铣）、
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