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并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。 我国模具工业发展前景非常广阔。国内外模具及模具加工设备厂商己普遍看好中国市场。随着对模具设计质量与制造要求的不断提高，以及CAD/CAM技术在模具制造业中的大规模推广应用，急需大批熟悉CAD/CAM技术应用的模具设计与制造的技术人才。这是企业最为宝贵的财富，也是企业走向世界、提高产品竞争力最根本的基础。而目前这方面的专业人才非常缺乏。 1.2.2 UG概念
UG是目前市场上功能最极致的产品设计工具。 它不但拥有現今CAD/CAM软件中功能最强大的Parasolid实体建模核心技术，更提供高效能的曲面建构能力，能夠完成最复杂的造形设计。它不但拥有现今CAD/CAM软体中功能最强大的Parasolid实体建模核心技术，更提供高效能的曲面建构能力，能够完成最复杂的造形设计。 UG提供工业标准之人机介面，不但易学易用，更有无限次数的undo功能、方便好用的弹出视窗指令、快速图像操作说明、自订操作功能指令及中文化操作介面等特色，并且拥有一個强固的档案转换工具，能转换各种不同CAD应用软件的图档，以重复使用旧有资料。
Unigraphics(UG)是一套复杂产品设计制造的最佳系统，从概念设计到生产产品，UG广泛的运用在汽机车业、航太业、模具加工及设计业、医疗器材产业等等，近年来更将触角深及消费性市场产业中最复杂的领域—工业设计。运用其功能强大的复合式建模工具，设计者可依工作的需求选择最适合的建模方式；关联性的单一资料库，使大量零件的处理更加稳定。除此之外，组立功能、2D出图功能、模具加工功能及与PDM之间的紧密结合，使得UG在工业界成为一套无可匹敌的高阶CAD/CAM系统。
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2 对零件图纸进行工艺分析
在数控铣削加工中，对零件图进行工艺分析的主要内容包括零件结构工艺
性分析、选择数控铣削的加工内容、零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析。 2.1零件图分析 2.1.1读图和审图
图2-1 件一结构简图
首先要认真分析与研究整台产品的用途、性能和工作条件，了解零件在产品中的位置、装配关系及其作用，弄清各项技术要求对装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。
（1）该零件视图表达完整、清晰，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求齐全、明确。
?0.018（2）该组合件加工表面粗糙度为Ra6.3μm，2-φ160的表面粗糙度为
Ra1.6μm，其余为Ra3.2μm。参数合理，便于加工。
?0.018（3）该组合件的定位基准为2-φ160的孔，必须先满足该孔的配合精度，
尺寸偏差在±0.1mm。
（4）该组合件选用的材料为45钢，价格低廉，加工难度不大，能够保证零
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件的各方面要求。
件一（图2-1）的技术要求有未注公差±0.1mm（不含180×180外形）；D
0.03向外轮廓曲线形状公差??0.06mm。加工要素有平面、曲线、腔槽和孔类加工。主0.03要加工项目包括上下平面、D向视图壁厚0.88?曲线b内腔槽曲?0.06mm内外型腔、0线c内腔槽、槽深50?0.05mm、工件高度41?0.05mm、螺孔M42×1.5-7H、销孔2-φ?0.018mm、位置尺寸150±0.02mm、主视图中腔槽60°上侧至D向外轮廓下侧1600.04613??0.030mm尺寸。
图2-2 件二结构简图
件二（图2-2）的技术要求有一项：未注尺寸允许偏差±0.01mm。（不含180×180外形）加工要素同件一，主要加工项目包括上下平面、工件高度170?0.05mm、
?0.018?0.0632-φ160mm销孔、位置尺寸150±0.02mm、曲线外轮廓1700mm、C向视图
中的曲线C内腔槽、曲线b外轮廓，应控制在±0.01mm之内，内腔槽上侧过渡圆弧R3，组合件的图如2-3所示。
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图2-3 组合件结构图
2.1.2数控加工的内容选择
对于某个零件而言，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在选择时，应考虑各方面因素，充分发挥数控加工的优势。选择时应考虑以下因素： （1）通用机床无法加工的内容。
（2）通用机床难加工、质量也难以保证的内容应作为重点选择的内容。 （3）通用机床效率低、工人劳动强度大的内容。
该件一和件二加工时，加工内容全部采用数控机床加工。 2.1.3零件结构的工艺性
零件的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和
经济性。它包括零件各个制造过程中的工艺性，如零件的铸造、锻造、冲压 焊接、热处理和切削加工工艺性能等。好的工艺性会使零件加工容易，节省工时，降低消耗；差的工艺性使零件加工困难，多耗工时，增大消耗。该组合件的加工各工艺性能良好，耗工不大。
该零件结构复杂，但就加工来说，还是易于加工的。在加工时要特别注意0.88mm薄壁的加工，以及内型腔的加工。在加工完成后，对零件的热处理应注意。45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应
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力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
2.2关键部位加工精度分析
所谓加工精度，是指零件加工后的几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）的实际值与理想值之间的符合程度，而它们之间的偏离程度（即差异）则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。加工精度包括了以下三个方面。
（1）尺寸精度：限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定的范围。 （2）几何形状精度：限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。
（3）相互位置精度：限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等。
该零件结构虽然复杂，但是却易于加工。根据图纸上的标注，该组合件的尺寸精度为IT12，位置精度是要保证两个φ16h7圆柱销同时插入的精度。 从装配示意图来看，对件一和件二上下平面加工都提出了较高要求，即单件要厚度尺寸应控制在-0.05mm以内。两个φ16h7圆柱销同时插入，即对孔尺寸精度和位置精度，都有要求。从圆柱销的尺寸φ16-0.01mm来看，该项公差
?0.018配合最大间隙0.028mm，最小间隙为0，为了保证该项配合精度2-φ160mm
销孔，尺寸应保证在+0.01～+0.018mm。
零件一的加工是组合件是否配合的重点：
0.02（1）0.88mm的薄壁，内外轮廓加工，为了保证配合精度，外轮廓尺寸120??0.060.02和84.49??0.06，应控制在-0.03～-0.05mm；
?0.018（2）2-φ160加工关键是要控制销孔前余量；
（3）M42×1.5-7H深18螺纹，加工关键是：螺纹加工进给方向和切削参数
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