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①废气
烧结机头产生的的含尘、SO2、NOx废气采用340m2四电场静电除尘器净化，净化后烟气含尘浓度≤50mg/Nm3，再进入后面配套的CFB-FGD(循环流化床烟气脱硫)脱硫系统进行脱硫，脱硫后的烟气进入下游的袋式除尘器进行除尘，净化后的烟气SO2浓度≤100mg/Nm3、NOx浓度≤150mg/Nm3、含尘浓度≤30mg/Nm3，经除尘脱硫后的烟气经120m高烟囱排放。
配料系统、烧结机机尾及成品筛分等处产生的粉尘分别采用3套袋式除尘器净化，净化后废气含尘浓度≤30mg/Nm3，分别经高烟囱排放。
②废水
烧结车间冲洗地坪水经沉淀池收集后，可作为生石灰消化用水、一二次混料用水使用，无生产废水外排。
③噪声
烧结车间噪声分为两类。一类是烧结风机、环冷鼓风机、除尘风机等运转过程中产生的噪声；另一类是破碎、筛分设备产生的噪声。
均选用低噪声设备，并将产噪设备臵于专用厂房内，对环冷鼓风机、除尘风机等考虑设臵消声器及减振隔声措施；水泵等设备与管道连接时采用柔性方式；破碎、筛分等设备在基础上采取相应的减振措施，减轻由于振动导致的噪声。
④固体废物
脱硫渣直接外销有关单位综合利用；
各除尘系统收集的除尘灰采用气力运输至配料室除尘灰仓，重新参加配料。 (4)球团 ①废气
链篦机-回转窑生产过程中产生的含尘、SO2、NOx废气经四电场主电除尘器净化后，外排烟气含尘浓度≤50mg/Nm3、SO2浓度≤150mg/Nm3、NOx浓度≤150mg/Nm3，由高烟囱排放。
精矿干燥系统燃煤气产生的含少量尘、SO2、NOx烟气，经高烟囱排放； 配料、生球筛分和布料，成品球团矿冷却及成品贮存、输出等处产生的粉尘，分别采用2套袋式除尘器净化，外排烟气含尘浓度≤30mg/Nm3，分别由高烟囱排放。
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②废水
球团车间冲洗地坪水经沉淀池收集后，用于配料，无生产废水外排。 ③噪声
给料机、润磨机、造球机、筛分机等臵于建筑物内隔声，并设有减振垫； 主抽风机、引风机、回热风机等设备配臵消声器。 ④固体废物
各除尘系统收集的除尘灰送烧结配料。 (5)炼铁 ①废气
出铁场铁口、铁沟、撇渣器、渣沟及炉顶上料系统等处产生的烟尘，采用袋式除尘器净化，外排烟气含尘浓度≤25mg/Nm3，由高烟囱排放。
热风炉燃高炉煤气产生的含少量尘、SO2、NOx的烟气，由高烟囱排放。 煤粉制备过程中用于煤粉干燥的热源为烟气升温炉烟气和热风炉废烟气，其中烟气升温炉以高炉煤气为燃料。混合烟气进入煤磨对煤粉进行干燥，烘干烟气携带粉磨后煤粉进入选粉机，煤粉落入煤粉仓，烟气经袋式收粉器净化后经高烟囱外排，外排烟气含尘浓度≤25mg/Nm3、SO2浓度≤0.10mg/Nm3、NOx浓度≤150mg/Nm3。
高炉矿槽产生的粉尘，采用袋式除尘器净化，外排烟气含尘浓度≤25mg/Nm3，由高烟囱排放。
原煤仓及转运站产生的粉尘，采用袋式除尘器净化，外排烟气含尘浓度≤25mg/Nm3，由高烟囱排放。
高炉煤气采用干法净化。高炉煤气经煤气导出管从炉内引出，再进入重力除尘器，煤气中80~90%的炉尘沉降，随后进入袋式除尘器进一步净化处理，净化后煤气含尘浓度≤10mg/Nm3。
净化后的高炉煤气首先送干式煤气余压膨胀透平装臵(TRT)，利用煤气余压进行发电，发电后煤气部分用于热风炉，部分并入高炉煤气管网，送其它用户使用。
铸铁机浇铸时产生烟(粉)尘，经袋式除尘器净化，外排烟气含尘浓度≤20mg/Nm3，由高烟囱排放；
②废水
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高炉炉渣粒化采用环保型搅笼法渣处理系统进行处理，高炉渣粒化水经转鼓过滤、冷却塔冷却后循环使用；
铸铁机冷却用水经平流沉淀池沉淀后循环使用；
煤气管道冷凝水含有酚、氰等有害物质，经收集池收集后，定期送高炉冲渣。 ③噪声
各大型除尘系统风机均设有专用风机房，出口设有消声器； 水泵均臵于水泵房内，出口设橡胶软接头；
热风炉助燃风机的吸气管、出气管和风机机体包覆消声材料，并设消声器； 高炉鼓风机吸气、排气、放风均设消声器； 高炉炉顶均压放散设消声器；
高炉制粉系统磨煤机臵于建筑物内隔声； 煤气透平发电机组设臵隔声罩等。 ④固体废物
高炉水渣全部用于生产水渣微粉；
高炉瓦斯灰及各除尘系统收集的除尘灰送尘泥资源化利用生产线，经造粒后送烧结配料使用；
渣、铁沟修砌产生废耐火材料，回收其中可用部分，其它可送耐火材料厂作为骨料使用或用于填坑铺路。
(6)炼钢 ? 转炉炼钢 ①废气
转炉冶炼时产生的一次烟气，其中含有大量尘和CO，采用半干法净化回收转炉煤气。转炉烟气经汽化冷却烟道后进入高效喷雾冷却器—环缝式文氏管—旋流脱水器，烟气温度降到70℃以下，含尘量小于50mg/Nm3，之后经过净化的烟气通过转炉煤气管道进入回收系统或放散系统，放散过程中当烟气CO含量较高时，烟囱顶部的点火装臵自动点火，燃烧后废气排入大气扩散稀释，外排气体含尘浓度≤50mg/Nm3、NOx浓度≤50mg/Nm3、氟化物浓度≤3mg/Nm3。
转炉在兑铁水、加废钢、出钢及散状料上料系统产生的烟(粉)尘，采用脉冲袋式除尘器净化，净化后外排烟气含尘浓度≤20mg/Nm3，经高烟囱排放。
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为了更好的捕集转炉兑铁水时溢出的含尘烟气，设臵转炉屋顶罩除尘系统，捕集到的含尘烟气采用袋式除尘器净化，净化后外排烟气含尘浓度≤20mg/Nm3，经高烟囱排放。
LF精炼炉精炼及上料系统产生含尘的烟气，采用袋式除尘器净化，净化后外排烟气含尘浓度≤20mg/Nm3，氟化物浓度≤1mg/Nm3，经高烟囱排放。
原辅料地下料仓原料装卸、运输产生的粉尘，采用袋式除尘器净化，净化后外排烟气含尘浓度≤20mg/Nm3，经高烟囱排放。
渣处理时产生的粉尘，采用湿式除尘器净化，净化后外排烟气含尘浓度≤20mg/Nm3，经高烟囱排放。
连铸机结晶器加保护渣时产生的少量含尘烟气，设专用风机将其引入连铸二冷室内，利用二冷室内的大量水雾将其净化后随水进入浊环水系统。
火焰切割机为间断操作，切割时间≤2min，由于时间较短，因此产生的少量含尘烟气经厂房天窗外排。
转炉、精炼炉、钢包等修砌及连铸中间罐拆罐、倾翻时产生的粉尘，由于为不连续作业，且产尘时间较短，采用喷水措施抑制扬尘。
钢包烘烤时产生的含尘、SO2及NOx的烟气，以无组织形式排入大气。 ②废水
转炉煤气净化回收系统产生的含SS废水，经粗颗粒分离机、沉淀池处理，冷却塔冷却后循环使用，沉淀的污泥排至泥浆调节池；
VD精炼装臵冷却器产生含少量SS废水，经过滤、冷却降温后循环使用； 连铸二次喷淋冷却、冲氧化铁皮等废水含有氧化铁皮和少量油，经沉淀池沉淀后，部分回用于冲氧化铁皮，其余部分经除油、冷却后循环使用。
③噪声
转炉吹氧冶炼时产生的噪声，设计采用密封门式密闭罩，在强化二次烟尘捕集的同时也起到了一定的隔声效果；
转炉、LF钢包炉冶炼噪声等，利用车间厂房隔声降噪； 各除尘风机均设有消声器；
VD真空泵设臵隔声罩，利用厂房隔声； 水泵臵于独立泵房内隔声；
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转炉汽化冷却装臵汽包、除氧器排汽设消声器。 ④固体废物
转炉、LF炉产生的钢渣在渣跨进行一次处理后，运至钢渣二次处理线进行处理，处理后的渣钢返回炼钢使用，剩余的尾渣外销用于供制砖、铺路、建筑材料的骨料等使用；
连铸切头、切尾及废品送炼钢回用；
连铸注余渣运至钢渣二次处理线进行处理，处理后的渣钢返回炼钢使用； 转炉烟气净化系统收集的含铁尘泥、连铸产生的氧化铁皮、水处理系统产生的污泥、各除尘系统收集的除尘灰送尘泥资源化利用生产线，经造粒后送烧结配料；
水处理系统收集的废油送有资质的单位统一处臵；
转炉、铁水罐、钢包、连铸中间罐修砌产生的废耐火材料，回收其中可用部分，其余送耐火材料厂作为骨料使用或用于填坑铺路；
精炼炉产生少量镁铬砖送有资质的单位统一处理。 ? 电炉炼钢 ①废气
电炉冶炼及加料过程中产生的含尘及少量氟化物烟气，采用连续加料预热、第四孔和屋顶罩相结合的方式捕集，并采用袋式除尘器净化，外排烟气含尘浓度≤20mg/Nm3，氟化物浓度≤1.0mg/Nm3，由高烟囱排放。
LF炉精炼及上料系统产生的含尘及少量氟化物烟气，采用袋式除尘器净化，外排烟气含尘浓度≤20mg/Nm3，氟化物浓度≤1.0mg/Nm3，由高烟囱排放。
连铸机结晶器加保护渣时产生的少量含尘烟气，设专用风机将其引入连铸二冷室内，利用二冷室内的大量水雾将其净化后随水进入浊环水系统。
火焰切割机为间断操作，切割时间≤2min，由于时间较短，因此产生的少量含尘烟气经厂房天窗外排。
电炉、钢包及连铸中间罐拆罐、倾翻时产生的粉尘，由于为不连续作业，且产尘时间较短，采用喷水措施抑制扬尘。
钢包烘烤时产生的含尘、SO2及NOx烟气，以无组织形式排入大气。 ②废水
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