四川理工学院毕业设计
M301M301
图 2-7 保压差动回路 PLC 梯形图
2.2.4保压差动回路的操作步骤和操作规范
1. 旋开钥匙开关—>按总电源开关（指示灯显示）
2. 按原理图将液压元件从存储箱中取出，尽可能按原理图示位置在工作台框架上布置。二支液压缸应该分别装在二根T型槽用M12螺母紧固，蓄能器应先充压1.8～2.2MPa气。行程开关的位置等待活塞杆移动的时候才合理确定其的固定位置。行程开关的固定要求只需要哪个发出信号即可，为避免损坏行程开关，不应过度压紧。液压元件接线时，应该看清楚进出油口。控制油口由胶管连接。
3. 按PLC接线图连接。将1ZT、2ZT、3ZT、4ZT、5ZT分别按顺序接入输出信号的插座上。将1XK、2XK、3XK、4XK、5XK接上输入信号。计数信号接第8号插座。
4.差动保压回路：将开关选择“顺序”位置。启动定量液压泵、变压泵。用Y1-10B、Y1-25B溢流阀分别调P1压力至2.5MPa，P2压力至1.5MPa.调节DP1-63B压力继电器，使之放出信号正常。手动顺序按钮，完成夹紧油缸（1）夹紧（2）延时（3）保压并系统卸荷、工作油缸（4）快进（5）工进（6）延时（7）快退（8）夹紧油缸复位八个顺序动作。实验中调节DP1-63B压力继电器，发出信号压力至2.0MPa。用时间数字显示器，测量工进速度。每次测量后应该手按复位“0”。其原理图见图2-4，动作顺序表见图2-5，PLC接线图见图2-6，PLC梯形图见图2-7所示。
9
第2章 几种调速回路
2.3 同步回路
2.3.1同步回路的工作原理图和动作顺序表
图2-8 同步回路的工作原理图和动作顺序表
2.3.2 同步回路的PLC接线图和梯形图：
B2
图2-9 同步回路 PLC 接线图 图 2-10 同步回路 PLC 梯形图
10
四川理工学院毕业设计
同步回路原理图见图2-8所示，PLC接线图见图2-9所示，PLC梯形图见图2-10所示。
2.3.3同步回路的操作步骤
1.调节Y1-10B系统压力P1=2.0MPa，吸放1ZT、2ZT使得二只油缸动作正常，分别用二只Q1-10B对油缸调速为150mm/min。用1XK或者2XK发信号计时。如果1XK行程开关先被油缸活塞头碰撞，就将1XK的电线插头接信号“输入信号1”，2XK的电线插头接“输入信号2”，与表相同。如果2XT行程开关被油缸活塞头碰撞，就将2XK的电线插头接信号“输入信号1”，1XK的电线插头接“输入信号2”。
测试三次，求平均值，测量二油缸同步精度＜10% 同步精度=同步误差时间×100%/全长行程时间
2.4二级减速回路
二级减速回路原理图见图2-11所示，PLC接线图见图2-12所示，PLC梯形图见图2-13所示。
2.4.1二级减速回路的原理图和动作顺序表
11
第2章 几种调速回路
图2-11 二级减速回路的原理图和动作顺序表
2.4.2 二级减速回路的PLC接线图和梯形图
图 2-12 二级减速回路 PLC 接线图 图 2-13 二级减速回路 PLC 梯形图
2.4.3 二级减速回路的操作步骤和操作规范
1．调节Y1-10B系统压力P1=3.5MPa，调节J1-10B第一级减压压力P1=1.5MPa，吸放1ZT、2ZT使得油缸动作正常，用LI-10B调速，在压力表开关上测油缸工作压力P1。
2．调节J1-10B第二级减压压力P2=2.5MPa，22E-10B吸放1ZT、2ZT，使油缸动作正常。用L1-10B调速在压力表开关上测油缸工作压力P4。
3．电气采用“顺序位置用手动（跳步）按钮”控制方式
2.5背压阀限制系统最低压力
2.5.1背压阀限制系统最低压力的原理图和动作顺序表
12
四川理工学院毕业设计
图 2-14 背压阀限制系统最低压力的原理图和动作顺序表2.5.2背压阀限制系统最低压力的PLC接线图和梯形图
ST2ST1
图 2-15 背压阀限制系统最低压力 PLC 接线图
13