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（1）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。：
（2）高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。
施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm
时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。
5、装修工程施工测量：
标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，测设50 cm水平控制线。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，
在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。 门窗安装施工测量，从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。 5.2土方开挖
1、施工准备：
审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
2、开挖形式及机械选择：
采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC200一台及自卸汽车两辆。
3、基坑开挖程序：
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基槽放线 验线 机械挖土 人工清槽 钎探 验槽 4、土方开挖：应合理组织，防止阻塞道路。
（１）开挖方案：机械大开挖至设计标高以上0.3米深后，由人工清槽。
（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底标高时，由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
5、预留土留至钎探验槽前清理，验槽合格后进行垫层施工。 5.3钢筋工程 钢筋工程
本工程钢筋用量较大，涉及品种多，进场钢材必须有质量证明书，成捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准进行抽样试验，合格后方准使用。钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份分析或其它专项检验。 1、钢筋的储存
进场后钢筋和加工成型的钢筋应根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上， 以避免钢筋被污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 2、钢筋接长
结合本工程的实际情况和设计要求，钢筋接长柱钢筋采用电渣压力焊，主梁钢筋采用闪光对焊，次梁、圈梁、板绑扎搭接四种情况，钢筋焊接焊工必须持证上岗，焊接时先做试焊，经试验合格后，方可进行现场施
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工焊。
现场设置专职质检员跟班逐根检查验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员、技术员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。 ⑴闪光对焊
梁内纵向钢筋采用闪光对焊，梁内上部钢筋在跨中焊接，接头位置应相对错开。
闪光对焊的操作方法：采用“闪光─预热─闪光”的操作工艺，首先连续闪光，使钢筋端部闪光，然后继续闪光，进行预热，接着再连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程。 ⑵电渣压力焊
电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法： 1)准备工作
①清理钢筋端部120mm内的污物。
②根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直上部钢筋。
③检查网络电压波动情况，确定是否可以操作。 2)操作工艺
①将夹具的下钳口夹牢下部钢筋70-80mm部位， 将上部钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上、下钢筋同心。
②安放焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。 3)焊接过程
先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升
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2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定、 燃烧之后，随着钢筋的熔化而逐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒种可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。 3、钢筋加工
钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复核无误后，方准加工。
钢筋加工时，按施工不同顺序，分批、分部位下料、加工。根据抗震设计要求，箍筋端部一律采用135度弯钩，其平直段长度为10d(d为钢筋直径)。柱纵筋长度，必须符合图纸要求，在施工过程中，做到勤检查、勤复核。
4、钢筋绑扎
钢筋绑扎采用20-22#镀锌铁丝。 (1)柱钢筋绑扎
①在绑扎基础钢筋时，预留出柱插筋，待楼层砼浇筑完毕，达到一定强度后，即可进行柱钢筋绑扎。
②柱钢筋绑扎时，先清理柱根部松散的砼层和杂物。
③柱钢筋应逐点绑扎，主筋按设计要求分格均匀，箍筋间距均匀，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。 (2)梁、板、梯钢筋绑扎
①梁钢筋采用模内绑扎，先支底模和侧模，在侧模边沿按设计要求划出箍筋间距标志线，梁主筋穿好箍筋按已划好箍筋间距逐个分开，操作程序如下：主梁主筋固定─穿次梁主筋并套好箍筋─安放主、次梁主筋和负筋─逐根绑扎箍筋、主次梁同时配合施工。
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②板筋绑扎之前，先清除模板上的杂物，并在模板边缘划出钢筋的间距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。其操作顺序：划线─钢筋就位─校核─绑扎固定。板钢筋采用顺扣逐点绑扎。 板的负筋应逐扣绑扎，并用Φ10钢筋马凳垫起，确保其位置准确。
③楼梯钢筋绑扎前，先在模板上划出位置线，每个交叉点均应绑扎。 5、钢筋验收
(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、 间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
(2)检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。 (3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 (4)检查钢筋是否清洁。
5.4模板工程
本工程为框架结构体系。柱、梁、板全部采用10厚竹胶板模板。（见下页图）
(1)柱模施工顺序：放线→-模板安装→对角线长度差→位置尺寸校正→固定。
(2)梁模施工顺序：放线→支梁底模（起拱按规范要求）→绑钢筋→支梁： 侧模→复核梁几何尺寸及位置→与柱邻梁板连接固定。
(3)板模板施工顺序：搭设满堂架→辅水平龙骨（控制标高）→竹胶模板。
(4)模板工程质量要求。
允许偏差：模板表面标高+5mm，表面平整度5mm。
(5)模板的拆除必须符合规范要求，早拆体系支撑部位不得拆降、移动。
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