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１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装塑料膨胀螺钉与窗框连接件紧固的方法，距上下框为180mm、中间距离500mm。该做法的特点是：窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。
４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。 5.13 电气安装工程
1、穿线管暗敷设：
敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2。
土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现赌管及时修复处理，，配管后应及时加管赌把管口堵严实。
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2、管内穿线：
穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
3、开关、插座安装：
所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。
插座的接线，单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。三孔、四孔插座的右极接相线，左极接零线，上方接PE线保护线。根据设计要求安装高度距地面0.3m，有特殊要求的按设计要求施工。
暗装插座的面板应端正，并严密与墙面平。同单元房间插座高低应一致，高低差不应大于2mm，并严格区分塑铜线颜色，把好质量关。
4、配电箱安装：
根据设计要求箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。
根据设计要求各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水
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平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。
5、灯具安装：
本工程采用所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。
5.14水暖工程 1、室内给水管道：
(1)工艺流程：熟悉图纸→配合土建预留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安装→卫生器具安装→支管安装→水压及泄漏实验→管道吹洗消毒
(2)材料要求：
①所用PP-R塑料管必须出具合格证，并应出具试验报告。 ②PP-R塑料管和镀锌钢管必须采用专用管件连接，不得向管道上套丝。
③PP-R管及其管材包应完好，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷等，色泽应基本一致。
④阀门安装前应做耐压强度试验，应以每批号数量抽查10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，需逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。
(3)主要机具：
①机械：电锯、液压割管机、冲击钻、试压泵、热熔焊机（手持式和台车式）、旋转铣刀、开孔铣刀等。
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②工具：钢锯、管子扳手、螺丝刀、扁铲、钢锉、刮刀、剪刀等。 ③量具：钢卷尺、水平尺、角尺、钢板尺、线坠等。 (4)施工条件
①施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等具备开工条件。
②安装技术人员经过培训，能保证安装质量。 ③预留孔洞施工已完成且墙砖镶贴已完成。
④做好产品保护，安装好的管道应临时封堵，防止异物堵塞管道。 (5)操作工艺
①根据设计要求并结合现场实际情况，计算下料尺寸，开始下料。 ②支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。
③立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。
④阀门安装前应阀门的型号、规格，检查是否损坏，并清洗干净。安装时应将阀门关闭。
5)阀门的连接应紧密， 阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，立管阀杆朝向合理，有利于操作维修。
⑤支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或水钻加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。
(6)质量标准：
①管道不得有轴向扭曲变形，穿墙和楼板时不得强制校正，以免损坏管体，影响管道寿命。
②切断管道时应平整，不得有毛边，管道和管件连接处应清洁、干燥、
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无油污。
③PP-R塑料管道支架的最大间距应符合规定。 ④ PP-R塑料管管道允许偏差项目应符合规定。
⑤当与金属管道同时敷设时，保持不少于100mm的安全距离，且PP-R管应靠里边。
2、 室内排水管道
(1)工艺流程：熟悉图纸→配合土建预留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安装→卫生器具安装→支管安装→灌水实验
(2)材料要求：
1)排水管道的材质、规格必须符合设计要求，材料应有出厂合格证，其产品主要性能指标应符合有关的技术标准。
2)排水管件必须与管子相配。
3)排水管道应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼等，管壁无麻点及超过壁厚的锈蚀。
(3)主要机具:
砂轮切割机、冲击钻、交流弧焊机、鼓风机、蛙式打夯机、立式钻床、扳手、螺丝刀、钢挫、虎钳等。
(4)操作工艺
1)埋地排水管先内外清理干净后，刷冷底子油一遍，热沥青二遍，采用石棉水泥接口，打口前需填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3， 出户埋地干管和立管连接用两上45°弯头，用砼墩固定。
2)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，用45°三通或四通和90°斜三通或斜四通。
3)在转角小于135°的污水横管上， 设置检查口或清扫口。
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