潭耒高速提质改造工程第S5标段桥梁顶升专项施工方案 吉林省长城公路桥梁建工有限责任公司 2 顶升装置
顶升缸推力： 200 T 顶升缸行程： 15mm；50mm 偏载能力： 5° 顶升缸最小高度： 30 mm 最大顶升速度： 10 mm/min 组内顶升缸控制形式：
压力闭环控制
压力控制精度≤5% 组与组间控制形式： 位置闭环控制 同步精度 ±2.0 mm 3 操纵与检测
常用操纵： 按钮方式 人机界面： 触模屏 位移检测： 位移传感器 分辨率： 0.005 mm 压力检测： 压力传感器 精度0.5% 压力位移参数自动记录。 (四) 液压控制系统
顶升施工的第一步是桥梁的称重，通过调节减压阀的出口油压 Pout，缓慢地分别调节每一个液压缸的推力，使桥梁抬升，当桥梁与原立柱刚发生分离
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潭耒高速提质改造工程第S5标段桥梁顶升专项施工方案 吉林省长城公路桥梁建工有限责任公司 时，液压缸的推力，就是桥梁在这一点的重量值，称出桥梁的各顶升点的荷重，并把减压阀的手轮全部固定在PD=Pout-Pco的位置，便可转入闭环顶升，依靠位置闭环，桥梁可以高精度地按控制指令被升降或悬停在任何位置。
(五) 顶升系统控制原理 如下图为顶升系统控制原理。
比例阀、压力传感器和电子放大器组成压力闭环，根据每个顶升缸承载的不同，调定减压阀的压力，3个千斤顶组成一个顶升组，托举起盖梁，但是如果仅有力平衡，则桥梁的举升位置是不稳定的，为了稳定位置，在每组安装光栅尺作精密位置测量，进行位置反馈，组成位置闭环，一旦测量位置与指令位置存在偏差，便会产生误差信号，该信号经放大后叠加到指令信号上，使该组总的举升力增加或减小，于是各油缸的位置发生变化，直至位置误差消除为止。由于组间顶升系统的位置信号由同一个数字积分器给出，因此可保持顶升组同步顶升，只要改变数字积分器的时间常数，便可方便地改变顶升或回落的速度。
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潭耒高速提质改造工程第S5标段桥梁顶升专项施工方案 吉林省长城公路桥梁建工有限责任公司 九：顶升监测方案
本方案的监测指顶升过程中为保证桥梁的整体姿态所进行的监测，包括结构的平动、转动和倾斜。监测贯穿于顶升全过程中。
（一） 监测目的
桥梁顶升过程是一个动态过程，随着盖梁的提升，盖梁的纵向偏差、立柱倾斜率、伸缩缝处的板梁间隙等会发生变化，为此要设置一整套监测系统。
（二） 监测部位及监测内容
1、反力基础沉降观测：设置反力沉降观测体系来反应承台沉降状况,及时做出相应的措施。
2、桥面标高观测：桥面高程观测点用来推算每个桥墩的实际顶升高度。设置桥面标高观测点使每个桥墩的实际顶升高度确定有依据，使顶升到位后桥面标高得到有效控制。
3、桥梁底面标高测量：它是桥面标高控制和测量的补充,提供辅助的顶升作业依据
4、桥梁纵向位移观测：为了对顶升过程中桥梁纵向位移及立柱垂直度的观测，在立柱外侧面用墨线弹出垂直投影线，墨线须弹过切割面以下，在垂直墨线的顶端悬挂一个铅球。通过垂球线与墨线的比较来判断盖梁的纵向位移及盖梁是否倾斜。 5、支撑体系的观测
通过观测,能及时掌握支撑体系的受力和变形情况，及时采取措施控制支撑体系的变形量,使施工在安全可控的环境下进行。
（三） 监测方案实施 1、 施工前监测
主要是对各监测点取得各项监测参数的初值，如观测点坐标情况、标高等。
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潭耒高速提质改造工程第S5标段桥梁顶升专项施工方案 吉林省长城公路桥梁建工有限责任公司 2、 整体顶升监测
包括顶升、支撑、落梁等过程的监测，监测内容主要包括位移监测、桥梁的整体姿态监测等。
（四） 监测组织安排
监测计划应与顶升的施工计划相协调，并可在实施过程中改进，其监测结果，应及时反馈给现场总指挥。
监测时按以下原则安排： ①预先制定的监测计划；
②关键的施工环节进行必要的监测; ③特殊工况发生时，补充监测； ④监测结果出现异常时，补充监测；
十：应急措施
在桥梁的顶升施工中，首先应制定安全可靠、技术可行的施工方案，确保桥梁的结构安全及施工的顺利进行，避免异常情况的发生。但桥梁同步顶升技术含量高，有一定的风险，顶升过程中有一定的不确定性。因此针对顶升过程中的关键环节，假定某种意外情况的发生并制定相应的应对措施，方能在紧急情况下有的放矢，及时正确的处理问题。现根据本项目的施工特点及以往的施工经验，由项目部牵头成立应急预案小组，由总工程师、桥梁专家、电脑专家、液压系统专家、机械专家及经验丰富的技术人员等组成。
（一）电脑控制系统故障处理措施
1、电脑控制系统因意外撞击而造成系统故障（死机、重启或者程序无反映等等）：首先将系统设定一旦没有电脑信号，整个系统处于保压状态，并且发出
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潭耒高速提质改造工程第S5标段桥梁顶升专项施工方案 吉林省长城公路桥梁建工有限责任公司 警报，千斤顶锁死；其次，设置专门的空间安放电脑；再次，电脑操作室只允许技术人员或者相关人员进入，并为电脑资料作备份。
2、在操作界面上面设定专门的应急操作按钮。可以在紧急情况下启动该程序，使整个工程进入事先设定的闭锁状态，经过故障处理后，由总工程师决定是否继续开工。
3、断电事故处理：为主控电脑配置专用的UPS，提供不间断电源；在开机前，UPS至少保证具有稳定运行半个小时的主控室用电量。由专业电工处理电线电路方面的问题。
4、系统故障：立即由专业工程师对系统进行检查，尽快排除故障，现场应有足够的备品、备件；
（二）液压设备故障处理措施
1、泵站由于断电等原因不能正常提供动力：千斤顶具有自锁功能，关闭截止阀可由千斤顶内部的压力来支撑系统应用。
2、千斤顶不能正常提供压力：事先多预备千斤顶和垫块，可先用垫块支撑，然后由液压工程师维修或者更换千斤顶。
3、千斤顶压力异常处理：部署专人看管液压系统压力部分，发现问题立即报告主控室，由主控室操作人员决定是否关闭截止阀，如果问题严重，应停止整个系统，解决具体事宜后，再行开机调试。
（三）顶升监测值超限处理措施
我们采用精度达到0.001mm的位移传感器进行监测，只要当监测值超过控制系统所设定的限定位移值，其系统将会自动锁住，停止顶升。
（四）恶劣气候处理措施
遭遇大风、暴雨或者雷电，立即停止施工。由应急小组作出临时加固措施，将千斤顶锁死，并设置临时支撑。
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