⑦试气密时，严禁在设计压力或接近设计压力下紧固；
⑧气密现场设警戒、警示区，严防无关人员进入；升压过程中法兰、法兰盖侧面和正面不准站人；
⑨查漏人员登高须正确使用安全带、安全帽、气密用小桶必须牢固可靠。
7.4 系统水联动
1）目的
在本工序的吹扫、水洗及气密工作结束后，为使化工投料试车一次成功，需对本工序做水联运，即按照甲醇洗的流程将水充到系统内，将所有泵启动，用水代替甲醇建立循环。水联运过程中要对所有泵进行联动试车，以暴露问题和不足并排除之；将所有仪表控制回路投用，作进一步的调试，使其达到设计性能，将所有连锁投用并作连锁试验；对泵用电机作性能考核看是否达到设计参数；投用中控DCS系统，看是否操作灵便、省力；水联运过程中可以起到练兵的作用，操作工就像在正常开车和操作一样熟悉开车、正常操作及停车程序，对流程、DCS的操作、现场工艺、设备更进一步的了解，对机、电、仪人员也是一个练兵机会。水运过程中要投用所有的滤网、过滤器，也是对设备管道的进一步水洗。总而言之，水联运是对化工投料的预演习。
2）范围：
本工序甲醇／水所通过的所有泵、设备、管道、阀门。
3）技术要求
①水运要进行7天（7×24小时），整个系统要首尾连接稳定运行，水联运时间可根据联运的效果及总体试车时间作适当调整；
②水联运是一次联动试车，要求用氮气充压将所有泵开起来，所有复杂的控制回路都要投用，并且要进行变负荷（水量的增减）操作，建立循环时为60％负荷，然后将负荷提到100％，水联运结束时将负荷降到60％，停止水循环，注意加减负荷要缓慢操作；
③由于水和甲醇密度有较大的差异，水的密度为1.0 kg/m3，甲醇的密度为0.79 kg/m3，故水联运时水的流量设定值不能和甲醇流量设定值一样，以免电机和泵超载而造成损坏，最大水流量为234×0.79＝184m3/h，故水联运时100％负荷下的水流量为184m3/h，60％负荷下的水流量为184×60％＝110m3/h；
④参加试车的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术； 4）水联运前的准备工作
①本工序的吹扫、水洗、气密工作已结束； ②本工序所有泵已单体试车完毕；
③本工序所有仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁、报警统及 DCS系统均已安装调试完毕；
④电气已送电；
⑤泵入口所有滤网已复位，过滤器已具备投用条件；
⑥水联运所用的水、仪表空气、中压氮气、低压氮气已能稳定供应； ⑦水联运中规定的工艺指标、报警、联锁整定值已确认并下达； ⑧所有阀门已关闭； ⑨夜间照明已能投用；
5）水联运步骤（根据现场实际情况由开车工程师完善） ①系统充压 ②建立水循环
③仪表的调校、联锁的实验
6）注意事项
①因为水和甲醇密度相差较大，故要控制好水流量，严禁使泵超负荷、超电流运转； ②因为水联运是首次开车，所以工艺操作工要密切注意运行情况，多到现场巡检，认真检查动设备在运转中有无异常声音、是否有异常温升、工艺管线是否有振动等现象，如有此类现象及时处理；
③水联运过程中，DCS 操作员要认真调节，尽量使装置平稳运行，严控工艺指标，暴露出来的问题要及时解决。
7.5 系统的置换(干燥)
1）目的
系统在水冲洗、水联动试车之后,充甲醇前需要把管道及设备中残留的水赶出系统，同时在化工投料之前，需要对系统进行氮气置换，以减少对设备和管道腐蚀，并满足后续工序对氧含量的工艺要求。 2）范围
低温甲醇洗工序所有设备、管道。
3）技术要求
分析取样点 O2≤0.2％且无明显的游离水时表明系统置换干燥合格。 4）置换干燥前的准备工作
（1）系统置换前，首先进行界区内 N2 管网置换，分析置换气源合格； （2）置换前确认系统内所有阀门关闭。 5）置换和干燥步骤（根据现场实际情况待完善）
6）安全注意事项
①整个置换干燥过程必须做好记录，内容应包括：
a.排放导淋、取样点所在的管线号、排放过程、分析情况记录； b.导淋口、取样点的具体位置；
c.分析合格后导淋点和分析取样点的复位情况确认表。
②在低点排放、取样和复位时，每小组两人，一人专司监护； 应注意安全，分析取样应站在上风口；
③置换以升降压放空为主，低点排放逐个进行；
④操作人员防护用品：安全帽、安全带、耳塞等用品齐全；
⑤排放口周围 15 米设立安全警戒区，吹扫现场周围设警示牌，夜间设警示灯； ⑥参加作业人员通过操作培训并考试合格； ⑦夜间作业时，在界区内排放处设立充足照明； ⑧吹扫现场确保通道畅通，场地平整。
⑨干燥置换完毕后做全面检查，对照方案仔细检查有无缺项和遗漏，应及时复位的地方是否复位。
⑩若遇紧急情况，应停止作业。
8.开车步骤
8.1 化工投料前的准备工作
①原料甲醇贮罐准备好足够的甲醇（~300 吨）。 ②机、电、仪检修完毕，处于随时可投用状态。
8.2 投料前的检查确认
①确认本工序各盲板位置正确、确认所有临时盲板和过滤器均已拆除。
②确认本工序所有液位、压力和流量仪表导管根部阀处于开启位置，所有调节阀及联锁系统动作正常。
③确认系统内所有阀门处于关闭位置。
④确认公用工程条件具备。N2、N3、蒸汽、循环水、冷冻液氨随时可用。 ⑤最终确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。
8.3 化工投料步骤
1）系统充压 ●T60201 塔系统
①确认下列阀门关闭
A、LV60201、LV60204、LV60206 及其截止阀、旁路阀。 B、FV60205。
C、HV60202、HV60250。 D、HV60201及其旁路阀。 E、HV60206及其截止阀。 G、FV60214及其截止阀。 H、T60201系统的排放阀。
②确认 PV32602 前后截止阀打开。
③确认开工管线（HV60203A／B开、 HV60203C／D关）打开将PICA32602 设定为5.04MpaG投自调。
④关T60201氮气的阀间放空，开充氮阀，控制充压速率≤0.1MpaG/3min。 ● V60202、V60203中压系统 ①确认下列阀门关闭
A、LV60204、LV60206、FV60208、LV60216、LV60218 及其截止阀、旁路 阀。
B、液氮洗工序循环氢去 C60201 的截止阀。
C、V60202、V60203 系统所有低点导淋阀、排放阀。
②压力设定：打开 PV60207.1、PV60207.2 前后截止阀，将 PICA60207 设定 为 1.75MpaG 投自动。
③开 HV60250， 开 C60201 出口止逆阀旁路，调节 PV60207.2 给系统充压。 ●T60202、T60203 系统充压 ①确认下列阀门关闭
A、FV60208、LV60216、LV60218、LV60248、FV60218、PV60252B 前后 截止阀及旁路阀。
B、LV60223、LV60225A/B、LV60227、LV60231、LV60234。 C、T60202、T60203 系统所有导淋阀、排放阀。 ②确认下列阀门打开
PV60214 前后截止阀。
③压力设定：PICA60204、PICA60214 设定为 0.22MpaG 投自动；PICA60217 设定为 0.08MpaG 投自动。
④开 T60202 充氮阀给系统充氮。 ●T60204、T60205 系统充压 ①确认下列阀门关闭 A、LV60231。
B、LV60240、LV60244、LV60248、FV60218、PV60252、PV60236B、HV60207、 LV60201、LV60250 前后截止阀及旁路阀、回 V60204 截止阀。 C、T60204、T60205 系统所有导淋及排放阀。 ②确认下列阀门打开
A、T60204 与 T60205 之间串联阀。 B、PV60236A、PV60241 前后截止阀。
③压力设定：PICA60236 设定为 0.25MpaG。
④开 PV60241 给系统充压，控制充压速率 0.1MpaG/3min。
●V60204 系统充压 ①确认下列阀门关闭
A、脱盐水进 V60204 截止阀、补甲醇截止阀、E60216 返回甲醇截止阀。 B、LV60240、FV60214 截止阀及旁路阀。 C、V60204 及周围管线所有导淋、排放阀。 ②确认下列阀门打开
PV60234.1、PV60234.2 前后截止阀。 ③PICA60234 设定为 0.05MpaG。
2）系统建立液位
确认贮槽有足够合格的甲醇，有关仪表和联锁已投用，T60201 已充压至5.04MpaG，确认高、中、低压之间的调节阀的截止阀打开。在注入甲醇前，将火炬投入运行。
表8.1列出了系统充入甲醇的详细步骤：
甲醇中间贮罐V60204
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贫甲醇泵P60204
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甲醇水冷器E60218壳程
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第二贫甲醇换热器E60209管程
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第三贫甲醇换热器E60209管程
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甲醇洗气塔T01各段升气筒塔盘
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无硫甲醇冷却器E60217管程 含硫甲醇冷却器E60203管程
无硫甲醇氨冷器E60204管程
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无硫甲醇闪蒸罐V60203
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含硫甲醇第二换热器E60207管程
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含硫甲醇氨冷器E60220管程
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含硫甲醇闪蒸罐V60202
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CO2产品塔T60202
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硫化氢浓缩塔T60203
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甲醇再生塔进料泵P60203
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第二贫甲醇冷却器E60209壳程
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第一贫甲醇冷却器E60210管程
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甲醇再生塔T60204
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甲醇中间贮罐V60204 表8.1 系统充甲醇的流程
●T60201 系统
①确认贮槽有足够合格的甲醇。
②通过打开返回阀，使 P60204 出口自动止逆阀投入运行状态（注意甲醇温升，自身循环时间不能太长）。
③启动甲醇贮槽泵将甲醇送入 V60204。
④当 V60204 液位 LIAI60238 达 2275mm 时，停甲醇贮槽泵，启动 P60204 泵。
⑤手动缓慢打开 FV6024 控制流量 120m3/h。
⑥当 LIAI60238 达 775mm时，关FV60214（同时通过自动止逆阀使P60204泵打循环至V60204），循环操作应谨慎小心，泵自身的循环时间尽量缩短，因在循环中P60204泵会使中的甲醇温度升高。
⑦重复③和⑥。
⑧由于会有一些氮溶解于甲醇中，所以必须稍开T60201充氮阀，使其压力保持稳定。 ● V60202 系统
①当甲醇进入T60201时，手动打开FV60205首先建下塔液位。
②手动缓慢打开LV60204当 LICA60204达 50％时将LICA60204投自动。
● T60203 系统
①当V60202 液位（LICA60216）建立起来时，手动缓慢打开LV60216（此时 FV60208 先不开）。