②当LICA60216达 27.5％时LICA60216投自动。
● V60207 系统
①当T60203上塔液位（LICA60234）建立时，启动 P60201。 ②手动缓慢打开LV60234，当LICA60234达 50％时投自动。 ③当V60207液位（LICA60221）建立时，启动 P60202 泵。 ④手动缓慢打开LV60221，当LICA60221达50％时投自动。 ● T60202 底部
①当T60202底部液位（LICA60223）建立时手动缓慢打开LV60223。 ②当LICA60223达50％时LICA60223投自动。
● T60204 系统
①当 T60203底部液位（LICA60231）建立时，启动 P60203。 ②手动缓慢打开LV60231，当LICA60231达50％时投自动。
③手动缓慢打开LV60240，当LICA60240达50％时投自动。 ● V60203 系统
①缓慢调整 FICA60205 甲醇流量，以免引起下游工况波动。
②当T60201上塔底部液位（LICA60206）建立时，手动缓慢打开LV60206。
③当V60203液位（LICA60218）建立起来时，手动缓慢打开LV60218，当LICA60218 达27.5％时LICA60218投自动。
④当 T60202顶部液位（LICA60227）建立时，手动缓慢打开LV60227和FV60209，当 LICA60227 达 50％时投自动。
⑤当下游甲醇进行循环，T60201 的甲醇流入V60202 、V60203时，将FICA60205 给定值，稳定流量。
⑥当 T60202 中段底部液位（LICA60225）建立时，手动缓慢打开 LV60225.1、LV60225.2 当LICA60225达50％时投自动。
⑦手动缓慢打开FV60208，打开后给合适的值，使LV60216和LV60208均有一定的量即可。
3）投用水冷器
在建甲醇循环之前，要确认水冷器E60202、E60212、E60218水冷器前后截 止阀已打开，投用时要注意排气。 4）系统冷却
●充液氨
①确认氨冷冻系统投运之前甲醇以正常流速的50％循环，防止氨冷器冻裂，同时打开气氨出口阀门。
②打开LV60210前后切断阀，手动缓慢打开LV60210，从氨压机引液氨入E60205 壳程，当E60205液位LICA6020达50％时投自动。 ③打开LV60213前后切断阀，手动缓慢打开LV60213，从氨压机引液氨入E60204 壳程，当E60204液位LICA60213达50％时投自动。
④当T60204由气体蒸发而使得E60213有甲醇蒸气时，打开LV60246前后切断阀，手动缓慢打开LV60246，从氨压机引液氨入硫化氢馏分氨冷器E60213壳程，当硫化氢馏分氨冷器E60213液位 LICA60246 达50％时投自动。
⑤打开LV60256前后切断阀，手动缓慢打开LV60256，从氨压机引液氨入
E60220壳程，当E60220液位LICA60256达50％时投自动。（开车阶段为加快速 度投用E60220，开车正常后可关闭进出口截止阀、打开旁路阀）。
●调整
①为了同时冷却整个冷区，调整甲醇循环量使产生的冷量均匀的分配。 ②开冷激阀冷却备用泵（P60201A/B、P60202A/B、P60203A/B）。 ③当进入T60201的甲醇温度降到-20℃左右时，表明冷却合格。
5）投用T60204塔
（1）在系统冷却的同时投用T60204塔
当TIAI60237（出E60209壳程甲醇温度）降至10℃左右时，手动缓慢打开 FV60215，在开FV60215前应完成下列工作： ①确认E60212冷却水进出口阀打开。
②稍开FV60215前切断阀及导淋阀，排尽E60211前蒸汽管线积水，当没水 排出时，关导淋阀。
③打开FV60215前后切断阀，疏水器前切断阀及导淋阀，排尽E60211内积 水，当有蒸汽排出时关闭导淋阀。
④打开疏水器前后截止阀，投用疏水器。
（2）逐渐增加蒸汽流量，出V60206酸性气体温度TIAI60248保持在50℃ 以下时，将FV60215投自动。
（3）当V60206建立液位后，启动P60206泵，手动缓慢打开LV60244当液 位达 50％时，将LV60244投自动。
（4）手动缓慢打开LV60248，当V60205液位达50％时，将LV60248投自 （5）如果进P60204泵进口甲醇温度升高过快，则应减少FICA60215的量。 （6）确认不凝气体经PV60236.1排放。
6）投用T60205塔 ●充甲醇
①开P60205泵手动打开FV60223及其前后截止阀，调整FV60223的量给 T60205塔充甲醇。
②打开S60201前后截止阀。
③当T60205液位LICA60250达40％时关FV60223。
④当甲醇循环建立后，V60204液位 LICA60238 保持在 50％，停甲醇贮槽至 V60204 的泵。
●甲醇／水分离塔的投用
①缓慢打开 FV60224，将蒸汽引入 E60215 同时应注意 T60205 液位可能急 剧沸腾，在通蒸气前，应完成下列工作：
A、稍开 FV60224 前切断阀及导淋阀，排尽 E60215 前蒸汽管线积水，当没 水排出时，关导淋阀。
B、稍开疏水器后导淋有气体排出时关。
C、开 FV60224 前后切断阀，疏水器前后切断阀。 ②确认 TICA60257、TI60259 温度稳定。
③ 缓慢打开直补蒸汽阀将直接引入T60205，操作时应尽量避免TICA60257、TI60259 温升过快。
④手动开 FV60224，若 LICA60250 液位降得过快，用直补蒸汽调节。 ⑤T60205 塔的液位及温度平稳后， TICA60257 投用串级调节。
7）投用喷淋甲醇、气提氮（导气前半小时投用喷淋甲醇、气提氮）
投用前,要确认 HV60202、LV60201、LV60259 前后截止阀开，旁路阀关闭。 ①手动稍开 HV60202。
②打开甲醇管线上手动阀。
③开 HV60202 直至 FIA60202 达 0.65m3/h。
④当 V60201 有液位时，手动打开 LV60201，达 50％时投自调。 ⑤手动稍开 LV60259，当液位达 50％时投自调。 投用喷淋甲醇的同时开 FV32402 投用气提氮。
8）导气
①确认各台塔器充氮压力保持在规定值，各台容器液位正常且冷却循环已建立起来，进入 T60201 塔贫甲醇温度 TI60224、T160213、T160212 已降至－20℃以下。
②确认 HV60201 阀关。
③将 FICA32402 调至 4400m3/h 时切自动。
④根椐 PICA32602 设定值联系前工序保持 PICA32602 压力＝变换放空压力设定值－0.1MPa。
⑤当变换放空压力设定值与 PI60201 压差为 0.2－0.3 MPaG 时停 T60201 塔充氮阀。 ⑥打开 HV60201 旁路阀，观察 T160204(出 E60201CO2温度)和 T160202（出E60201 尾气温度）是否升高。
⑦将 HV60201 开至全开位置（关副线阀）。
⑧手动缓慢开大 PV32602，使工艺气通过 PV32602，同时注意变换放空压力自调阀阀位的变化。
⑨当变换放空压力自调阀全关后，PV32602 投自动，设定值为 5.04MPaG,联系变换将放空压力自调阀的设定值确定下来。
⑩当观察到出 E60201 二氧化碳量开始上升时，关 T60202 充氮阀，开阀间导淋。
⑾在 ⑿当 ⒀关 ⒁关
FI60201 增大的同时，相应的增加 FICA60214、FICA60205、FICA60209的量。 V60204 液位增加过快时，通过 HV60206 将甲醇排相甲醇贮槽。 T60204、T60205 充氮阀，开阀间导淋。 V60202、V60203 充氮阀。
⒂关 T60201 充氮阀，开阀间导淋。
⒃调整 E60204、E60205、E1073 的液位。
9）送气
①送净化气
当 T60201 塔顶气体温度 T60207 降至－60℃左右，在 S60212 处取样分析（或根据 AIA60211 指示）CO2为 8ppm 以下时，根据液氮洗工序的需要，慢慢打开净化气分子筛前阀门向分子筛送气。
②CO2气
系统稳定时，分析 CO2气体成份，纯度达到要求时根据下游装置的要求送气。 ③向硫回收工段送 H2S 气体
当 T60204 操作稳定，H2S 浓度合适，根据硫回收工序的要求送气。 10）投用 C60201
①确认 C60201 具备开车条件（单体设备操作规程）。 ②投用 C60201。
8.4 安全注意事项
①必须按操作规程和开车指令进行，对停车时动过的阀门要逐个确认，水、电、汽、氮必须符合开车要求。
②检查阀门开、闭状况及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通。
③保冷及清洗过的塔器要符合开车要求，必要时要重新置换、清洗和分析，使之合格。 ④安全、消防设施完好，通讯联络畅通。
⑤化工投料过程中要按照操作规程及开车方案中的步骤进行，严格遵守升降压、升降温和加减负荷速率进行操作。
⑥安全联锁不得随意拆弃和解除；声、光报警信号不能随意切断。 ⑦现场检查时不准踩踏管道、阀门、电线、电缆和仪表管线等设施，去危险地方检查必须有安全措施和有人监护。
⑧加强工序巡检，严防甲醇、硫化氢等有害物质跑、冒、滴、漏；对甲醇泵、压缩机等转动设备的油位、振动等情况及时巡检。
⑨不能用手直接接触甲醇，应戴防护胶手套和护目镜，开关阀门时人应站在侧位安全的地方。
⑩如发现有毒物如甲醇、硫化氢、一氧化碳等大量泄漏，须戴氧气呼吸器进行处理，不可冒然前往。
⑾如发现甲醇或可燃性气体着火时，应视其部位迅速作出判断，边汇报边处理。 ⑿如遇不可预测的突发因素必须停车时，要果断仔细，同时向上汇报。处理原则应保人身及设备安全为重。
⒀紧急情况下应及时切断高、中、低压系统及外界切断阀，同时防止各设备超压； ⒁发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气源，同时迅速通知其他工序。
9. 正常运行
1) 因甲醇吸收CO2及H2S的溶解度系数是温度和压力的函数，并据此进行CO2及H2S的吸收和解吸，因此，本工序必须严格地控制操作温度和操作压力，以保证甲醇的吸收和富甲醇的解吸。
2)为防止进料气通过E-60201冷却时，其夹带的饱和水蒸汽在低温下结冰，故往进料气中喷入甲醇，其喷入量控制在使甲醇/水溶液中的甲醇含量大于25%。为保障安全生产，建议即使负荷降低也维持喷入甲醇量不变。
3)进料气量/循环甲醇的比例：进料气与甲醇循环量的比例是非常重要的，因此，贫甲醇及送到T-60201下段的无硫富甲醇的流量都以进料气量为基准，按比例进行控制。
4)进料气/含硫富甲醇流量的比例与 CO2产量的关系若进料气量为设计流量的50%，估计约可生产设计负荷 70%的 CO2。为达到此目的，从 V-60202 来的含硫富甲醇分别送入 T-60202 及 T-60203，到 T-60202的流量按与进料气量成反比例控制。当进料气流量为设计流量的 50%时，V-60202中的甲醇全部导入 T-60202 塔。送到 T-60202 顶部的无硫富甲醇流量维持恒定，与进料气量无关。这就使得当进料气量减少时，从 T-60202 经LV-60227送到T-60203 的无硫富甲醇流量不是按比例减少，而是更低。为避免尾气中的 H2S 含量超标，将来自 T-60202 下段的含硫富甲醇经 LV-60225B 送到 T-60203 上段下部。所有比例调节器都可通过调整比例因子来优化。
5)甲醇再生塔 T-60204：送到 T-60204 再沸器的蒸汽流量按出塔贫甲醇中的H2S 含量调节，通常此含量必须小于 1ppm。如果蒸汽流量太大，则会使 T-60204塔顶出气中甲醇蒸汽量增大，造成水耗和冷冻量的增加。
6)甲醇/水分离塔 T-60205：蒸汽流量系通过第 11 塔板温度 TICA-60257 自动控制。如果循环甲醇中的水含量超过 0.6%，就应增加回流量(或减少蒸汽量)，但必须防止塔超负荷，否则会使水再次带入系统，最终难以降低循环甲醇中的水含量，造成系统中的循环甲醇量增加和设备的腐蚀。
7) T-60203 的气提 N2量：根据 H2S 馏分中 H2S 的浓度调整气提 N2量，若浓度偏低，
则可用增加气提 N2量的办法调整。
8）在加减负荷过程中，要保持平稳，特别是液位的稳定，防止微量超标。气量与甲醇量的理论值按 FICA60214：60％对应进气量 FIA60201：50％；FICA60214：100％对应进气量 FIA60201：90％；这一直线关系进行调节。在加减负荷时，FICA60214的量要比正常计算值高出20多个立方并随气量相应的调整，防止超标，当气量稳定后，再逐渐恢复正常。减负荷时，甲醇量滞后调节；加负荷时，甲醇量超前调节。加减负荷时，要注意吸收塔上部温度的变化和塔压差的增减情况。
9)分析点的选定原则：为确保净化气和CO2产品气合格，除配有自动分析仪外，还设置了如下手动分析点：
——进料气 S-60201。 ——净化气 S-60212。 ——尾气 S-60203。 ——CO2产品气 S-60204。 ——贫甲醇 S-60222。
——T-60205 出口污水 S-60227。
若有生产波动，则需增加不定期的分析点及次数，以准确判断生产波动的原因。
10. 正常停车
10.1 计划长期停车
1）停车前的确认
① 确认装置已减负荷至50％且FICA60205、FICA60214随负荷的减小降至预定值。 ②确认氨合成装置已停车。
③在停车前硫回收工序已退气、扫硫。
2）停车
① 液氮洗工序停车，确认T60201开工管线打开将净化气排入火炬。 ② 关闭低温甲醇洗工序进口工艺气大阀HV60201。 ③ 关闭低温甲醇洗去液氮洗的阀门。
3）停车后的预处理
① 打开T60201充氮阀，使T60201压力不小于4.5MpaG。
② 确认PICA60204、PICA60214压力为0.22 MpaG，打开T60202充氮阀。
③ 确认PICA60217压力为 0.08 MpaG，确认 FIC32402 汽提氮量不变。 ④ 将 FV60218 切手动，根据酸性气体量的减少，调节FV60218开度，确认PICA60236 为 0.25MpaG
⑤ 注意LICA60204、LICA60206、 LICA60216、LICA60218 液位的稳定。
⑥ 停C60201，根据需要打开V60202、V60203 充氮阀（C60201出口止逆阀旁路）保证V60202、V60203压力。
4）第二步处理
① 系统再生，根据甲醇中CO2和H2S的减少，适当降低V60202、V60203液位，保持各塔器液位的稳定。
② 分析E60210壳程甲醇H2S含量，如果 H2S≤1ppm 表明再生结束。
③ 再生结束后，停冷区各氨冷器，手动关 LV60210、LV60213、 LV60257 系统开始回温，回温期间应注意观察一下各点温度：TI60203、TI60206、 TI60224、TI60225、TI60226、TI60234 当温度 TI60234 达 10℃时，回温结束。