预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，按照《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2008和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007以及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第7.2.2条的相关规定进行检验；
预留孔道使用的金属波纹管进场后按照《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007的有关规定进行检验。若采用塑料波纹管按照《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004的有关规定进行检验；
管道压浆剂进场后按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第7.5条和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008的有关规定进行检验；
封锚（封端）用膨胀剂进场后，按照《混凝土膨胀剂》JC476-2001的有关规定进行检验。
5 技术要求
5.1 挂篮设计技术要求
挂篮的强度、刚度、稳定性经过计算满足设计规范的要求，并具有使挂篮几何尺寸适应梁段高度变化及与已浇注梁段搭接需要和走行要求，并应符合下列要求：
5.1.1.1挂篮设计总重应控制在连续梁设计要求的限重之内，
当设计无要求时，挂篮设计总重与梁段混凝土重量的比值以控制在0.3～0.5范围内.
5.1.1.2 施工时挂篮总重量的变化，不得超过设计重量的10％，
且挂篮总重不得超过设计限重。
5.1.1.3 挂篮施工及走行时的抗倾覆稳定系数不得小于2。 5.1.1.4挂篮锚固系统、限位系统等结构的安全系数不得小于
2。
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5.2模板施工技术要求
5.2.2.1模板应具有足够的强度、刚度、稳定性；能承受所浇
筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的准确，并根据工程结构形式、施工设备、材料等条件进行施工工艺设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。
5.2.2.2施工过程中应对模板进行观察维护；发现跑模、变形
等异常情况时，应停止施工，采取措施，并形成记录。
5.2.2.3模板必须有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。 5.2.2.4模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板
与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
5.2.2.5预应力混凝土连续梁（刚构）的模板尺寸允许偏差和
检查方法见表5.2.2.5-1；预埋件和预留孔的允许偏差和检查方法见表5.2.2.5-2；拆除承重模板时混凝土强度要求见表5.2.2.5-3。
模板尺寸允许偏差和检查方法表5.2.2.5-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 梁段长 梁高 顶板厚 底板厚 腹板厚 端、横隔板厚 腹板间距 腹板中心偏离设计位置 梁体宽 模板表面平整度 项目 允许偏差（mm） ±10 +10，0 +10，0 +10，0 +10，0 +10，0 ±10 10 +10，0 3 1m靠尺测量不少于5处 6
检验方法 尺量检查不少于5处 11 12 13 14 15 16 17 模板接缝错台 孔道位置 梁段纵向旁弯 梁段高度变化段位置 底模拱度偏差 底模同一端两角高差 桥面预留钢筋位置
2 5 10 ±10 3 2 10 尺量 尺量 拉线测量不少于5处 测量检查 尺量 预埋件和预留孔的允许偏差和检查方法表5.2.2.5-2 序号 1 2
拆除承重模板时混凝土强度要求表5.2.2.5-3
序号 结构类型 结构跨度（m） 达到混凝土设计强度标准值的百分率（%） 3 悬臂梁（板） ≤2 ＞2 ≥75 ≥100 项目 预留孔洞 中心位置 尺寸 中心位置 外漏长度 允许偏差（mm） 10 +10，0 3 +10，0 检验方法 尺量 尺量不少于2处 尺量 预埋件 5.3钢筋施工技术要求
5.3.3.1钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强
度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯试验）其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB130313）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
5.3.3.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和
变形。
5.3.3.3浇筑混凝土前应对隐蔽钢筋施工做好下列检查：
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钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等； 预埋件的规格和数量等。 钢筋保护层厚度。
5.3.3.4钢筋加工应符合下列要求规定：
受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；
受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不得小于钢筋直径3倍的直线段。
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工允许偏差和检验方法见5.3.3.4-1。
钢筋加工允许偏差和检验方法表5.3.3.4-1
序号 1 2 3 名称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺量 检验方法 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（附录A）的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准?钢筋焊接及验
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收规程?（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28mm-32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准?带肋钢筋套筒挤压连接技术规程?（JGJ108）的规定和设计要求。
5.3.3.5钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面内”同一根钢筋不得超过一个接头。
注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
5.4混凝土施工技术要求
5.4.4.1混凝土搅拌前，应测定粗、细骨料的含水率，及时调
整施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天应增加抽测次数。
5.4.4.2采用混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜
以2-4r/min的转速转动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌合物喂入泵车料斗中；运输车每天使用完
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