后应清洗干净。
5.4.4.3铁路混凝土强度应按铁道部现行?铁路混凝土强度检验
评定标准?（TB10425）的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。
5.4.4.4混凝土浇筑前，必须对支架、挂篮、模板、预应力管
道、钢筋、预埋件、混凝土原材料、配合比、混凝土接缝处理、机械设备情况进行全面检查。
5.6.4.5悬臂梁混凝土应连续浇筑、一次成形。悬臂梁段应自
悬臂端向锚固端分层浇筑，并在最先浇筑的混凝土初凝前完成本梁段的全部混凝土浇筑。
5.4.4.6悬臂梁混凝土浇筑尽量避开冬季施工，混凝土夏季施
工时要控制好混凝土施工温度和养护温度，做好夏季混凝土施工养护工作。
5.4.4.7当工地昼夜平均气温连续3d低于+5°C或最低气温低
于-3°C时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30°C时，应采取夏期施工措施。
5.4.4.8对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产
地达两年的粗、细骨料应做选料源检验。检验内容包括：颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。混凝土所用的原材料发生变化时，必须重新选定配合比。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。
5.4.4.9在混凝土中掺用外加剂，必须符合下列规定：
钢筋混凝土桥跨结构和预应力混凝土结构中，不得掺用含氯盐的外加剂。
当掺用含氯盐类外加剂时，氯离子含量（按水泥质量百分率计）必须符合下列规定：
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混凝土结构中，不得大于1.8%；
处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80%的钢筋混凝土结构中，不得大于0.12%。
5.4.4.10混凝土的耐久性指标应符合设计要求，其施工质量控
制和检验应符合相关标准的规定。
5.4.4.11结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
采用同条件养护试件检测结构实体强度。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。
5.4.6.12混凝土浇筑完毕以后，应按施工技术方案及时采取有
效地养护措施，并应符合下列规定：
养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60°C，最高不得大于65°C，梁体混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15°C，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15°C；
自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后的1h内对混凝土加以覆盖并保温保湿养护，养护时间应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）中表6.4.9的规定。
混凝土浇水养护次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌合用水相同。
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 当日平均气温低于5°C时，不得浇水。
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混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
5.4.4.13梁端模拆除后，需对梁端接缝混凝土进行凿毛时，应
使梁体接缝面露出不少于75%新鲜混凝土面积。凿毛时混凝土强度，人工凿毛应不小于2.5Mpa，机械凿毛应不小于10Mpa。
5.4.4.14混凝土其它施工技术要求详见《铁路混凝土工程施工
质量验收标准》（TB10424-2010）。
5.5预应力材料、张拉设备与试验要求
5.5.5.1钢绞线的验收：钢绞线进场应分批验收，除对其质量
证明书、包装、标签和规格等进行检查外，还要在使用前进行抽样检验，检验方法：从每批钢绞线中任取3盘进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，符合要求才能使用。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。
5.5.5.2锚具的进场验收：锚具进场验收时，对锚具型号、数
量及适用于何种强度等级的预应力钢材，确认无误后应按下列规定进行检验，经检验合格后方可在工程中应用。
外观检查：从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观质量和外形尺寸；并按产品技术条件确定是否合格。所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。
硬度检验：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。钢绞线和锚具均应有放在通风良好，干净并有防雨的仓库中。
试验的具体要求另详见《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技
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术规程》（JGJ85-2002）。
5.6预应力施工技术要求
5.6.6.1预应力管道施工中应保证管道定位网的数量和精度，
混凝土振捣时应避开管道；在悬灌过程中应做好管道接头，使其顺直，减少接头处的摩阻。安装锚具时，应保证锚具承压面与管道端口轴线垂直。施加预应力前应防止预应力孔道进水、进入杂物。预应力管道应符合《预应力混凝土用金属波纹管》（JG 225-2007）的要求。
5.6.6.2两端下弯的长大预应力筋孔道和直线段孔道应在适当
位置设置排气孔。
5.6.6.3锚垫板下孔道、钢筋及预埋件等交叉密集部位，应采
取有效预防措施，避免产生混凝土松散、粗骨料与砂浆分离、空洞等现象。
5.6.6.4预应力筋张拉应符合设计要求。并要满足以下要求：
梁段预应力筋张拉应按先纵向再竖向后横向的顺序进行； 预应力完成后应及时压浆；
预应力应采取双控措施，预应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值，不得超出理论伸长值的±6%，超出规定范围时应停止张拉锚固，并查明原因，确保梁体预应力控制应力符合设计要求；
预应力筋在使用前必须做张拉、锚固试验，并进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试，以保证预应力准确；
纵向预应力筋应在梁段混凝土强度达到设计值的95%、弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于5天。
纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束。张拉顺序应为先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行。预应力过程中应保持两端的伸长量基本一致；
竖向预应力筋左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行。为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次
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张拉完成1d后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并且采取措施切实保证压浆质量。
横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后一根横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂；
5.6.6.5预应力筋张拉锚固完成后，应在锚口处的钢绞线上作
标记，观察是否存在断、滑丝，经复查符合相关标准规定后，应用机械切割多余钢绞线头，切断处距锚具外端不宜小于30mm；
5.6.6.6孔道压浆方法应符合设计要求。孔道压浆应在预应力
筋终张拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成，并应按先纵向、在竖向、后横向顺序进行施工，竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。同一孔道压浆应连续进行一次完成。
5.6.6.7梁体封锚（端）应符合下列规定：
封锚（端）处混凝土表面应凿毛和清理干净，并对锚具进行防锈处理；
应按设计要求对封锚（端）进行防水处理； 锚穴内应按设计要求设置钢筋网； 封锚（端）混凝土应符合设计要求； 封锚（端）混凝土应采用保湿、保温养护。
6 悬臂浇筑施工工艺流程
详见图6.1—1。
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