宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目烯烃分离单元1#、2#丙烯精馏塔III类吊装方案
目 录
§1、编制说明 ....................................................................................................... 2 §2、编制依据和执行规范 ................................................................................... 2 §3、工程概况 ....................................................................................................... 3 §4、大型设备吊装参数一览表 ........................................................................... 3 §5、总体方案概述 ............................................................................................... 3 §6、各设备具体吊装实施方案及要求 .............................................................. 4 §7、吊装平面布置及吊装作业场地处理要求 .................................................. 7 §8、吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责 .......................................... 9 §9、起重作业管理规定 ..................................................................................... 11 §10、项目HSE ................................................................................................... 16 §11、吊装施工用主要施工机索具及手段用料一览表 .................................. 24 §12、吊装计算 ................................................................................................... 24 §13、吊装附图 ................................................................................................... 42 §14、施工进度计划 ........................................................................................... 42
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宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目烯烃分离单元1#、2#丙烯精馏塔III类吊装方案
§1 编制说明
§1.1 本方案仅对宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃60万吨/年DMTO装置中关键
设备编制吊装方案,即：1#丙烯精馏塔、2#丙烯精馏塔。
§1.2 方案涉及的设备参数依据《宁夏宝丰焦化废气综合利用制烯烃项目60万吨/年DMTO装置》相关技术文件。吊装平面按照《宁夏宝丰焦化废气综合利用制烯烃项目60万吨/年DMTO装置设备布置图》进行布置。
§1.3 本方案仅论述装置中由我单位承担的两台大重型设备的吊装方案，装置中其余
设备的吊装方案也另有编制，本方案也不再叙及该内容。
§1.4 方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装
设备用的绳索具重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去 G1、G2、G3 三者后剩下的部分。
§1.5 按中国化学工程施工技术管理规定，本方案属Ⅲ类大型施工方案，应由中化六
建公司级技术管理。
§1.6 丙烯精馏塔分段吊装或整体吊装时管轴式主吊耳和溜尾吊耳由山东海湾大型
设备吊装有限公司设计，设备制作厂家制作焊接，我单位只负责设备分段吊装就位。
§1.7 本方案中的丙烯塔吊装所用平衡梁由我单位负责计算设计并进行现场制作。 §1.8 此方案不包括塔的组对和组对施工时的安全施工措施，张化机应编制。
§2 编制依据和执行规范
§2.1 宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目60万吨/年DMTO装置大型设备参数
和相关资料
§2.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 §2.3 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 §2.4 《起重工操作规程》 SYB4112-80 §2.5 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2011 §2.6《大型设备吊装安全规程》 SY6279-2008 §2.7《大型履带起重机技术条件》 JB/T5318-1991 §2.8《起重机设计规范》 GB3811-2008
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宁夏宝丰焦化废气回收综合利用制烯烃项目烯烃分离单元1#、2#丙烯精馏塔III类吊装方案
§2.9 XGC15000型1000吨和QUY400吨履带式起重机性能表与操作手册
§3 工程概况
MTO甲醇制烯烃和甲醇制丙烯是两个重要的C1化工新工艺，是煤制烯烃工艺路线的核心技术，是将甲醇转化为乙烯、丙烯的成熟工艺，DMTO核心设备是1#丙烯精馏塔和2#丙烯精馏塔，这两台设备具有吊装高度高，吊装重量重，具有较大的吊装难度。为保证丙烯精馏塔吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期、资源配置等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。
§4 大型设备运输、吊装参数一览表
设备名称 设备位号 设备规格 容器类别 第一段 分段长度 49.267米 30.06米 15.38米 分段重量 梯子平台重量 吊装机索具重量 计算载荷 646.3 T (动载系数取1.1） 水压试验压力 3.44 MPaG 3.44 MPaG 406.1T 245.5T 177.3T 344.3T 381.7T 514T 约36T 37.5T 315T 约15T 39.2T 175T 约5T 43.2T 11.543米 112T 约5T 44.2T 32.893米 248T 约20T 45T 33.707米 278T 约27T 42T 2#丙烯精馏塔 T2303 DN7600*106250*52/36 III类（A2级） 第二段 第三段 第四段 1#丙烯精馏塔 T2304 DN6500*66600*46/32 III类（A2级） 第一段 第二段 §5 总体吊装方案概述。 §5.1 编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济
合理、 减少高空作业。
§5.2 为减少高空作业风险，设备梯子平台以及附塔管线管支架等在设备吊装之前应
尽可能安装上。
§5.3 设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：设备吊装时需用两台吊
车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬
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送法吊装。主吊耳应靠近主吊车并水平对称放置，溜尾吊耳应位于设备正上方。
§5.4 有关设备吊点的规定：因设备需进行焊后热处理，因此 1#、2#丙烯精馏塔主
吊耳及溜尾吊耳应在热处理前焊接完，并且检测合格。
§5.5 根据各设备的分段吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我
公司成熟的吊装经验，经我公司有关人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟定采用山东大概海湾吊装公司XGC15000型 1000吨履带式起重机作为主吊装机具，用QUY400履带式起重机溜尾配合抬送设备尾部，吊装1#丙烯精馏塔和2#丙烯精馏塔。其中1#丙烯精馏塔采用1000吨履带式起重机吊分两段吊装，在设备设计高度进行组对焊接，2#丙烯精馏塔采用1000吨履带式起重机分四段吊装，分别在设备设计高度进行组对焊接。
§5.6 设备吊装顺序安排：
根据现有的各设备吊装结构参数和重量，为尽量减少1000吨履带吊换接杆的次数，合理安排各设备吊装顺序如下：400 吨履带式起重机进现场组车→→1000 吨履带式起重机进场组车→→吊装1#丙烯塔第一段（1000吨履带式起重机（接72米主杆，SHB工况）→→吊装2#丙烯塔第一段→→1000吨履带式起重机组杆（102米主杆，SHB工况）→→吊装1#丙烯塔第二段→→吊装2#丙烯塔第二段→→1000吨履带式起重机换杆(72米主杆、塔式副臂54m，SHW工况)→→吊装2#丙烯塔第三段→→吊装2#丙烯塔第四段→→1000吨履带式起重机和400吨履带式起重机撤场
§6 各设备具体吊装实施方案及要求
§6.1 设备组装要求：在现场根据起重机作业半径指定位置组装1#丙烯精馏塔及2#
丙烯精馏塔。
§6.2 1#丙烯精馏塔和2#丙烯精馏塔吊装工艺流程：丙烯精馏塔到达现场并达到吊
装条件→→1000 吨履带式起重机站位并在车后方加超级配重460吨→→在 1000吨履带式起重机吊钩上挂好吊装绳索→→1000 吨履带式起重机连接设备顶部主吊耳→→400 吨履带式起重机连接设备尾部溜尾吊耳→→试吊→→开始吊装，1000 吨履带式起重机作业半径为20米并提升使设备底部比障碍高300mm左右→→旋转 1000 吨履带式起重机臂杆→→丙烯精馏塔转动至正对
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基础位置→→丙烯精馏塔就位→→拆除主吊绳索→→依照此顺序依次吊装第二段、三段、四段丙烯精馏塔
§6.3 试吊工艺：吊绳套挂牢固后，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得
过高（距支撑300mm左右），确认安全后才可进行正式吊装。试吊中，指挥人、起重工、起重机司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。在试吊过程中采用水准仪进行观测吊车处地基变化情况，如果发现问题应停止吊装。
§6.4 现场影响设备吊装应预留区域应预留出设备吊装所预备的行车路线及设备吊
装预留场地，详见附图（BXJL-10）。
§6.5 丙烯精馏塔吊装时立面图见附图（BXJL-02/03/04/05/06/07/08/09）.吊耳形
式及位置见附图（BXJL-02/03/04/05/06/07/08/09）。以上附图用CAD以1:1比例画出，根据以上附图可知吊装臂与设备之间的距离满足规范要求，可以吊装。
§6.6 风载荷说明 由于风速大于10.8m/S后就不允许进行吊装工作，故风压按照极端情况10.8m/s进行计算。 根据风载荷计算公式 Pw=C*Kn*q*A C:风载形体系数（按管结构考虑） Kn：风压高度变化系数 q：计算风压值（kg/m2）为7.29 kg/m2。 A:起重机结构或货物垂直于风向的迎风面积（m2） 1#塔第一段的风载荷为：Pw=0.5*1*7.29*6.592*32.893*1=790kg≈0.8t 1#塔第二段的风载荷为：Pw=0.5*1.33*7.29*6.592*33.707*1=1077kg≈1.1 t 2#塔第一段的风载荷为：Pw=0.5*1.27*7.29*7.704*49.267*1=1757kg≈1.8t 2#塔第二段的风载荷为：Pw=0.5*1.42*7.29*7.704*30.06*1=1198kg≈1.2t 2#塔第三段的风载荷为：Pw=0.5*1.48*7.29*7.704*15.38*1=693kg≈0.7t 2#塔第四段的风载荷为：Pw=0.5*1.52*7.29*7.704*11.543*1=493kg≈0.5t §6.7计算公式说明 钢丝绳计算参照《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 平衡梁计算参照《石油化工吊装工作手册》 §6.8 丙烯精馏塔吊装主要参数表：
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