效果，以提高机械钻速。喷射式钻头的主要水、马力结构特点就是在钻头上安放喷嘴。钻井液通过喷嘴以后，能形成具有一定水力能量的高速射流。以射流冲击的形式作用于井底，从而清除井底岩屑或破碎井底岩石。
钻进过程采用钻铤加压，钻铤的型号分别为Ф203mm的1柱，Ф178mm的8柱，Ф159mm的钻铤6柱，总重量为14.96吨，利用总重的70%为10吨，最大钻压维持在9.5—13吨，避免了孔斜的发生，提高了钻进效率。
钻具结构形式为：
Ф445mm牙轮钻头+Ф203mm钻铤1柱+Ф178mm钻铤8柱Ф+159mm钻铤6柱+Ф127mm钻杆+方钻杆
Ф311mm牙轮钻头+Ф203mm钻铤1柱+Ф178mm钻铤8柱+Ф159mm钻铤6柱+Ф127mm钻杆+方钻杆
Ф216mm牙轮钻头+Ф159mm钻铤6柱+Ф127mm钻杆+方钻杆 3、 钻头的使用与选择
3.1正常工作。当地层岩性无变化时，正常钻压下，转盘转动均匀，转盘无上下跳动，钻时正常无明显变化；指重表、泵压表指示平稳；刹把无异常感觉。
3.2轴承损坏。转盘出现周期性蹩跳，钻压小蹩跳轻，钻压大则蹩跳重；钻速下降，指重表指针有摆动。
3.3牙轮卡死。转盘负荷增大，转盘跳动，方钻杆有蹩劲，停转盘打倒车；钻速下降，指重表指针摆动严重。
3.4掉牙轮。转盘负荷增大，转盘严重跳动，停转盘打倒车；
26
蹩钻严重；指重表指针来回摆动；钻速明显下降或无进尺；上提钻具变换方向下探方入有变化，高差约为一牙轮高度。
3.5牙齿磨光。转盘负荷减轻；方钻杆无蹩跳；钻速明显下降或无进尺；指重表批示平稳无摆动；泵压正常。
3.6钻头泥包。转盘负荷增大有跳钻现象；钻速下降；上提钻具有不同程度的挂卡；泵压上升，严重时蹩泵。
3.7 转速：应根据岩石性质和钻压选择，钻进软岩应轻压、快转。转速60-90r/min。
送水量：应按岩石性质、钻头直径及钻进速度确定，一般可按下列公式计算选择： Q=k×D 式中：Q为冲洗液量，L/min;D为钻头直径,cm；k为系数[常用15—20L/(min.cm)]； 参照表选用 4、 钻进注意事项
4.1在钻进过程中，操作者必须掌握所钻的地质情况、钻遇岩性、钻井液性能、钻头工作时间及钻头质量、钻井参数等内容。
4.2钻进中发现非地质因素造成的蹩跳、转盘扭矩增大、泵压不稳、钻速下降等现象需立即起钻。
4.3试探方入有变化，切忌盲目钻进。 5、 冲洗液及护孔
泥浆护壁质量的优劣是成井质量的关键环节，为此我们采用了CMC(羧钾基纤维素)、腐植酸钾、聚炳烯晴钠盐，磺化树脂、水解聚炳烯酸铵、磺化丹宁、铁铬盐、烧碱、纯碱等大量优质化
27
学材料。前几种泥浆材料的作用主要是一种提高粘度，降低失水量的大分子化学剂，在钻孔过程中，遇到携岩屑困难、地层破碎、地层失水较大、易塌地层时，可用它们来调节泥浆的性能，具体指标可根据地层条件来调整。烧碱、纯碱是一种稳定剂和分散剂，主要作用是调节PH值的高低、泥浆的酸碱度，对泥浆性能稳调与失调起着决定性的作用，一般控制在7-8之间。另外的几种是一种维护剂，对泥浆的日常性能维护起到保护作用。所以泥浆的优与劣，适用与否决定着该工程的成功与失败。因此配制优质化学泥浆是我们必须要做到的,泥浆比重控制在1.10g/cm左右，既保护了孔壁又不影响地层的涌水。
在泥浆方面，1300米以上采用高粘度、低比重化学泥浆钻进，高粘度、低比重的泥浆，优点是护壁和高效钻进。在1300至1600米井段做为本井的目的层，根据地层情况，我们从钻井工艺上采
3
用返循环清水钻进的工艺进行施工，确保地层的涌水量。
泥浆泵选用NBT—500型高泵压、大排量泥浆泵，实现高压喷射快速钻进，排量大、携岩能力强，避免了井底岩屑的重复破碎，提高了钻井速度。高泵压使钻井液在井孔中形成高流速提高对岩屑的携带能力，洗井较为彻底，杜绝了井孔事故，确保本项工程的顺利完成。
6、 孔内事故的预防和处理 6.1孔内事故的预防
a钻具入井前应检查及保护好钻具,钻具丝扣不清洁,水眼不通,丝扣损坏,接头磨损严重,本体有伤及严重磨损,严重弯曲的,
28
一律不得入井。
b新加工丝扣的钻铤、接头丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能入井，不管新旧钻铤下井前都要缠麻丝防止粘扣。
c入井钻具必须精确丈量长度、内外径，并做好详细记录。 d起下钻时必须对钻具进行全面检查。
e钻具卸扣时，要防止拉弯与卸坏，在丝扣很紧时要采取科学方法将其卸开。
f井场钻具必须排放整齐，两端悬空长度不得超过2米，钻铤、方钻杆的悬空长度不得超过1米。井场钻具的全部母接头对齐，排放最多不能超过三层。
g井场排好的钻具，上面不得堆放重物及酸、碱等化学药品，并不得在上面进行电、气焊工作。
h在转运、回收、装卸及运输钻具过程中，不得在地面拖拉和碰撞。在转运方钻杆时，长途运输，则必须把方钻杆装在套管内，两端还应固定牢靠。 6.2孔内事故的处理 6.2.1卡钻的处理：
a粘卡初期，即尚未彻底卡死的情况下，应保持循环，在允许范围内活动钻具，以下砸为主，反复数次，以求解卡。若钻具已被卡死则采取浴井解卡。
b泥包卡钻或缩径卡钻初期，要尽量大排量循环，轻提猛放，转动钻具，采取倒划眼起出复杂井段。
c井塌卡钻或沉砂卡钻初期，要下至畅通井段，循环调整钻
29
井液性能，同时转动钻具，把垮塌物挤碎，冲洗出来，求得解卡。
6.2.2 井漏处理：
操作步骤：①漏失速度小于5立方米每小时时：a、开动振动筛，在井下情况允许的条件下，尽量降低钻井液密度 b、在钻井液中加入增粘剂，提高粘度 c减小循环排量 d、向漏失井段注入高粘度钻井液，起钻静止堵漏。②漏失速度大于5立方米每小时时：a、不应继续开泵，应立即起钻静止堵漏或准备充填堵漏 b、对已知的漏层，在钻达漏层以上10米左右停钻处理钻井液，起钻换钻头。根据地层选择合适的普通牙轮并取下喷嘴，检修设备，搞好穿漏设计 c、穿漏前全井钻井液提高粘度不低于100秒。准备好锯未钻井液，并备好贝壳渣钻井液 d、开泵循环，慢慢活动牙轮，待锯未返出井口可加足钻压，用2档或3档钻进，泵压不超过6兆帕。若进入漏层后蹩钻严重可改为1档钻进。e、密切观察井口返出情况，若返出量很少可强行钻进，穿过漏层10米立即起钻静止堵漏。若只进不出，在钻井液充足的情况下可继续钻进，同时用备好贝壳渣钻井液注入，井眼注满即可起钻静止堵漏。钻井液不足不可冒险钻进，应留有两倍于井眼容积的钻井液应付强行起钻。
技术要求：①静止堵漏后下钻，必须分段循环。②强行穿漏时，设备必须完好；堵漏钻井液和堵漏材料准备充足。③钻井液加入堵漏材料后，不能使用振动筛。④穿过漏层使用的固相材料粒径应与漏层孔隙相当。
四、目标层局部取芯
30