勘探阶段的取芯工作应做到点面结合，从面上考虑将取芯井任务集中于少数几口井或者分井、分段取芯，以充分利用少数取芯井，获得全区地层构造等项资料，该地热勘探井钻孔大部分采取无心钻进，全孔岩屑录井，并做好编录，岩屑录井间距为5米；对热储层、盖层及其他重要的有代表性的岩层必须进行取芯分析研究（5-10个样），岩心采取率要求不小于80%。
取芯器采用川-83双壁取芯管。
取前应循环处理好钻井液，通常钻头离井底0.5—1米循环钻井液,如有余心或疏松的砂岩,钻头可以离余芯顶1.5米循环上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物,使用内筒自洗式取芯工具时下完钻循环好钻井液,投球堵住水眼、再开泵循环钻井液，并检查指重表、泵压表、刹车系统灵敏可靠，准确无误后方可取芯钻进。
五、固井、成井工艺及措施
1、 固井技术措施
井管下完后，将不用的工具及设备全部挪离现场，并打扫现场，然后进行水泥（R425）固井工作。这样可以保证各含水水系不被串通并起到保温作用，确保了各水层水质不受改变，同时也确保了水温的要求。本次施工地热井水温较低，在成井过程中除了应采取确保井壁不串水等常规的止水措施外，还要采取保温固井等有效工艺措施，保证井口水温接近热储层温度，
具体技术要求及参数：水泥浆比重不小于1.8 g/cm，水泥采用R425型水泥，固井工艺由油田的专业固井队进行操作。水泥固
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井结束后，候凝时间不少于48小时，然后进行下一道工序。
首先利用测试、测井以及岩石力学机械参数等资料确定固井所用的合理的地层压力参数，其次采取低失水、零析水、微膨胀、短促凝、直角稠化的水泥浆体系，减少在压差作用下水泥浆的滤失量和微膨胀防止水泥浆体积收缩及水泥浆凝固期间受地层流体的侵蚀、冲刷、污染发生窜槽。然后利用优选的地层压力参数和水泥浆体系，优选井内流体结构以及固井工艺技术和配套措施，使固井过程中和水泥浆候凝期间实现压力平衡。下套管至预定深度→装水泥头、循环泥浆、接地面管线→打隔离液→注水泥浆→顶胶塞→替水泥浆→碰压→注水泥结束、候凝。
本地热井固井质量要达到主井井口水温与地热储层顶板温度差小于5℃。表层管深度为300米，固井水泥应上返至井口；技术管下入深度至储层完整岩段，固井水泥应充满管壁间隙，表层管与技术管之间叠合部分不少于30米。
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2、成井工艺及措施
2、1成井工艺流程
技 术 交 底 做基础、设备进场 接通水源、电源 组装钻机、试运转 申请开工报告 一 开 孔 下井管、固井 二 开 孔 下井管、固井 三 开 孔 修 建 泥 浆 池 测 井 下 井 排井管顺序、校核长洗 井、抽水试验 准备相关验收资料 验 收 2、2 钻孔技术要求
2.2.1 技术措施交底
工程项目经理组织钻机全体人员，在工程准备期召开技术交底会议，讲明注意事项以及每道工序的具体操作要求，布臵生产任务和安全生产措施。 2.2.2 做基础的技术措施：
做基础前将地面平整、夯实。基础为四道，混砖结构。第一
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道基础宽度要求不低于135cm，第二道基础宽度要求不低于75cm，第三、四道基础宽度要求不低于50cm，高度以6砖为宜，表面高差不超过0.5cm。
2.2.3 设备组装及调试技术措施：
设备组装，各连接处要按规定安装螺栓，安装螺栓时要对称、均匀、紧固。钻塔竖起时，前面要打好风绳，风绳与地面的夹角以45o为宜，地锚管埋深不小于1.5米。钻塔竖起后，对其垂直度及底盘的平整度进行校正，保证天滑轮中心、游动滑车中心、转盘中心在同一条铅直线上，保证转盘基痤水平。
在组装钻塔同时，要接通电源、水源，修建泥浆池。电源线路的架设及与用电器的连接，必须在电工指导下进行，线路架设及连接，必须做到安全、规则。施工用水源一般不小于每小时20m。泥浆池修建两个，体积各为20m及50m。循环槽的长度不小于30米。
一切正常后下井口护筒，井口护筒用水泥浆封固，必须保证井孔口的稳定。 2.3 钻孔技术措施：
本地热井钻孔设计为“三开”。 2.3.1 一开孔技术要求:
“一开”用Φ445mm牙轮钻头钻至300米，具体钻具组合为塔式钻具结构：Φ445mm牙轮钻头+Ф203mm钻铤1柱+Φ178mm钻铤8柱+Φ159mm钻铤6柱+Φ127mm钻杆+方钻杆。 2.3.2 二开孔技术要求：
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“二开”用Φ311mm牙轮钻头钻至1300米左右，具体钻具组合为塔式钻具结构：Φ311mm牙轮钻头+Φ178mm钻铤8柱+Φ159mm钻铤6柱+Φ127mm钻杆+方钻杆。 2.3.3 三开孔技术要求
“三开”用Φ216mm牙轮钻头钻至1600米左右，具体钻具组合为塔式钻具结构：Φ216mm牙轮钻头+Φ159mm钻铤6柱+Φ127mm钻杆+方钻杆。
2.4 钻进中对钻压的要求：
500米以上地层采用0—6T以内的钻压钻孔；500米以下地层采用8—10T以内的钻压值钻孔。一般情况不用6—8T钻压值钻进。 2.5 钻进中对钻井液的要求：
本工程采用化学泥浆。化学泥浆的具体调配由泥浆技术员指导进行。要求钻井液具有较强的携岩能力和一定的切力。正常打钻期间泥浆粘度应控制在20—24s。 2.6 钻进中对记录及录井的要求：
钻进中严格按班报表上的内容要求填写，书写整齐规范。岩屑录井1000米以上地层每5米取样一次，1000米以下地层做到每2米取样一次，如遇地层变化时加密取样次数，为了确保岩样捞取的准确度，每天核实泥浆泵的准确排量，计算岩屑的迟到时间，并通过实际实验来检测所计算的准确程度，准确后再对岩屑进行编录。为了使岩屑能准确的返到地面，在泥钻井液上也要做相应的调整保证泥浆的粘度不低于20s，要具有一定的切力确保携岩能力，班报表及岩屑要妥善存档。
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