特别说明：潜孔爆破中，在保证填塞、合理优化孔网的情况下，可以不考虑冲击波对建筑物的影响。 6.爆破安全防范措施
6.1常规爆破安全措施
6.1.1石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及民用爆破物品管理有关规定执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作；
6.1.2爆破作业必须统一指挥，统一布置；
6.1.3火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库；爆炸物品到达工地后应放到指定地点存放，场地四周50米应放出警戒，禁止无关人员进入；工地上不得吸烟或使用明火；
6.1.4所有爆破施工人员必须持证上岗，严禁无证操作，进入施工现场的人员必须戴安全帽，没有戴安全帽的人员一律不准进入施工现场；
6.1.5对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全；
6.1.6爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业；
6.1.7爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石击伤过往行人和车辆；
6.1.8爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用；
6.1.9起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。
6.2爆破飞石的控制措施
11
6.2.1加强回填堵塞，确保堵塞质量。
首先保证堵塞长度，使炮孔堵塞长度大于最小抵抗线；其次，使用的回填土应保证质量，以手攥成团，手捏松散为标准；最后，堵塞时边回填，边捣固，增强堵塞质量。
6.2.2覆盖防护。
爆破作业用废旧帆布、传送胶带、装沙土的草袋等堆放在炮孔口处进行防护。
6.2.3采取合理的孔网参数，控制装药量。使每个药包的作功能力接近内部作用药包。合理的确定最小抵抗线、爆破作用指数、炮孔间距、排距，使得岩石松动而不飞散；采取微差起爆网络，控制爆破震动。
6.2.4构筑防护堤坝、防护排架等。 6.2.5采取合理的起爆、传爆方向。
6.2.6实施爆破安全警戒，撤离危险区内的人员和重要设备。 6.2.7严格按设计装药量和爆破指令进行装药，不得过量装药。 6.2.8施爆前对每个炮孔进行测量，根据测得数据进行装药设计，如果抵抗线有变化（比设计值大或小）都必须调整装药量。
6.3爆破施工安全防护措施
为了确保本工程的施工安全，必须认真做好以下安全防护措施： 6.3.1严格按爆破方案设计的参数进行施工，并在爆破试验阶段优化爆破参数。
6.3.2认真做好每个炮孔的堵塞工作，保证每孔的堵塞长度和质量。
6.3.3施爆前对重点炮孔用砂袋覆盖，距保护对象近时，要重点加强覆盖。
12
6.3.4爆破网路由爆破员专人负责联线，最后由技术人员检查，确认无漏联、错联时，方准起爆。
6.3.5爆破作业人员要持证上岗，爆破作业过程中，严格按《爆破安全规程》要求和金华市公安机关要求进行操作。
6.3.6起爆站设在安全警戒线外。
6.3.7爆破器材由保管员负责领取、登记，以免丢失，当天未用完的爆破器材及时退回。
6.3.8发出安民告示牌，确定每次爆破时间。 6.3.9做好每次爆破后的检查工作。 6.3爆破噪声的控制
爆破噪声是由于爆炸空气冲击波引起，若不采取防控制措施，不仅会对爆区附近建筑物产生破坏，对人也可能会产生伤害。拟采取的预防措施如下：
6.3.1尽量提高炸药的爆炸能量的利用率，减少形成空气冲击波的能量，从而最大限度地降低空气冲击波的强度。
6.3.2合理确定爆破参数，选择合理的微差网络和微差间隔时间，保证岩石能充分松动，消除夹制爆破。
6.3.4保证堵塞长度和堵塞质量并采用反向起爆，以防止高压气体从炮孔中冲出，避免因采用过小的堵塞长度，而产生冲天炮。
6.3.5杜绝裸露药包爆破。 6.4有毒炮烟的控制
炸药爆炸时，由于不良反应会产生一定量的一氧化碳和氧化氮，还可能出现硫化氢和二氧化硫，凡爆破后含上述一种的气体则叫炮烟。人吸入炮烟，轻则中毒，重则死亡。有毒炮烟的扩散受气象、地形、炸药质量、装药情况的影响，预防控制有毒炮烟，应采取以下措
13
施：
1)加强炸药的质量管理，定期检验炸药的质量。 2)不要使用过期变质的炸药。
3)加强炸药的防水和防潮，保证堵塞质量，避免炸药产生不安全的爆炸反映。
4)杜绝裸露药包爆破。
5)爆破作业时，应注意风向、风速。避免人员处在上风方向。 6.5哑炮预防、处理措施 6.5.1盲炮的预防措施
a对于爆破器材要严格检验，妥善保管，防止使用技术性能不符合要求的和已过期变质的爆破材料；
b严格按设计施工，检查炮孔布置、起爆方式、网路敷设、网路联接是否合理可行；
c在有水工作面或炮孔有水时，应采取可靠的防水措施，避免爆破材料受潮失效。提高装药的连续性；
d提高操作技术性，以防导爆管漏接、折断、划破。 6.5.2盲炮残药的处理
在出现哑炮后，立即对爆破区进行现场封锁；组织成立由爆破工程师和为首的技术组，进入爆破现场查看和分析出现哑炮的原因(比如：炸药和爆破器材的质量问题、起爆网络被破坏等)，并严格按照有关的国家规范和行业的有关规定严密制定哑炮处理方案；在报爆破总指挥批准后进行处理。
发现盲炮残药要及时处理，不能及时处理的要立即设置明显警示标志，并采取相应措施。在盲炮区域内不得进行与处理盲炮无关作业。应有当班原装药的爆破员会同技术人员处理，如本班不能处理或未处
14
理完毕，必须做好交接班，将盲炮数目、炮孔方向、装药数量、起爆药包位置、处理方法和处理意见在现场交接清楚，由下一班继续处理。
可采用以下几种方法处理：
a、当线路完好时可重新联线起爆。重新起爆时要检查最小抵抗线是否改变，若有改变应采取其他措施，并在危险边界设置警戒和采取相应的安全措施；
b、诱爆法。利用木制、竹制或其它有色金属制成小勺，小心地将堵塞物掏出。重新装起爆药包爆破；
c、打平行眼装药爆破法。可在距盲炮口不少于10倍炮眼直径处另打平行眼装药起爆；
d、用水冲洗法。若使用的是粉状硝铵类炸药，且堵塞物松散，可用低压水冲洗，使炮泥和炸药稀释，再妥善取出雷管。
e、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。 三、爆破施工组织设计 1．工程施工设备、机具概述
YTP—15/18型凿岩机 2 台 3立方米空压机 2 台 ZL50装载机 1台 起爆器K62-FB-500 1台 2．起爆站的设置
起爆站应该设置在安全的地点，而且配备良好的通讯设备，音响信号清晰、准确；应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立并保持通讯联络；通讯联络制度、联络方法应由指挥长决定。
起爆站应该比较固定，并且在第一次爆破装药前建成，并且派人
15