第三章 施工准备工作
一、技术准备工作：
1．首先熟悉图纸、了解设计意图、核对设计图纸及有关资料，做好图纸会审、把技术问题解决在施工之前，使现场技术施工人员做到心中有数。
2．调查、研究、搜集、编制必要的技术资料，指导、保证本工程施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等。
3．编制施工图预算、标后预算，提出各项材料需用量计划，编织总体施工进度计划和生产要素需用量计划，以控制整个施工过程的经济核算。
4．编制关键部位及特殊环境下施工的分项工程专项方案，并组织专项技术交底。
二、机械设备、机具及材料准备工作：
1．机械：根据施工进度计划做好各种机械设备的检修、保养、试车并按计划进场。
2．机具：按照工程量入场进度配备足够的竹胶板、钢架管、扣件等材料，并按进场计划按时进场。
3．材料：工程施工所需材料的成品、半成品按计划加工定货，各种地材按施工进度计划进行采购，钢材、木材、水泥按计划进场并及时取样送检,尽量减少积压，保证资金的有效利用。
三、施工现场准备工作：
为了实现本工程建设优质、快速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制，组织精良的项目班子，配备高
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素质的管理人员并及时就位，根据本工程量及进度计划安排提出劳动力需用量计划。机械需用量计划、材料需用量计划并按进度计划安排分期进场，同时组织临时设施的搭设，施工队伍的选择，砂、石料场及钢筋场地、办公区场地的硬化、大门楼的搭设等准备工作，为了加快工程进度，项目部决定节假日不休息。
第四章 主要分部分项工程施工方法
一、 测量定位放线：
1、测量定位放线由建设单委托临汾市尧都区规划局测设定位放线.确定坐标点、高程点，编制轴线测量控制网，经复核后按规定做好定位桩、点的保护工作并绘制放线结果图。
2、基槽以上放线（包括基槽）每次放线完毕后，及时申请报验，并填写测量放线记录，经监理单位复核后办理签字盖章验收手续。
3、高程传递以所定高程点为基点，用水准仪及塔尺配合大钢尺向上传递高程，基础砼施工完毕后、主体每层砌砖完成第一步架时，用水准仪以给定高程点的基点，四角测量50cm高处的点，然后墨线相连，弹出50线，以后各工序中严格按50线控制建筑物有关部位标高。
二、沉降观测：
按规范及设计要求在每楼±0.100处设臵20个沉降观测点，沉降观测从设臵观测点开始，沉降观测点要按图纸要求设臵。在观测中要做到“四固定”即：①固定观测人员；②固定观测线路；③固定观测仪器；④固定观测水准点。要采用正确的观测方法，严格执
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行规定的观测周期，主体每施工一层观测一次，装修期间每月测一次，冬雨季前后各测一次，施工完毕后一年内每隔三个月观测一次，以后每隔一年观测一次。直至沉降稳定为止。如发现异常应及时通知有关人员。沉降结果及时整理、汇总、归档，每一次观测都要通过监理单位认证。竣工时移交建设单位办理有关移交手续。
三、土方工程：
1、土方开挖前，土方开挖的边界线应测设完毕，并检查核实，施工区域内地上的障碍物已清除。
2、基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，放坡系数为1:0.7，挖土机一次挖至距离基底200mm，余土由人工清理，严禁扰动基底原土。 3、为防止基坑浸泡，开挖时预先考虑在基坑四周设臵排水沟，挡水土堤。利用开挖出的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内。坑内做好排水沟、集水井以便抽水。
4、开挖过程中，经常检查基坑的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正，开挖距基底设计标高约1m左右时，进行抄平。在两侧边坡上每隔5m左右测设水平桩以控制标高，防止超挖。
5、基坑开挖完毕及时办理验槽手续。
6、重物距边坡的安全距离：汽车不小于3m，土方、材料堆放不小于1m，堆土高度不大于1.5m。
7、注意事项：
（1）开挖时应注意地下埋设物。
（2）挖土过程中应由测量员及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
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（3）基坑开挖完毕后，应及时进行验桩和验槽，办理验槽手续，并尽快进行混凝土垫层施工，防止暴晒和雨水浸泡造成基土破坏。
（4） 开挖过程中经常检查基坑的几何尺寸。在挖土过程中发现异常情况时，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施后，方能继续挖土。
四、地基处理：
地基处理采用换填法，并严格按规范进行验收。 1、处理深度为3米，宽度为超出基础边缘2米，
2、基础开挖至设计标高-5.760m处经建设单位委托施工单位进行钎探，探孔间距为1.5m，探深为2.5m，梅花型布臵。
3、标高自-5.760至-2.760换2:8灰土，3m厚。
4、土料使用宜采用粉质粘土不得采用块状粘土和沙质粘土，不得含有松软杂质有机物，并应过筛，其土料颗粒不应大于15mm。石灰用新鲜的块灰，使用前1—2天消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不应夹有未熟化的生石灰及其它杂质，也不应含有过多的水份。
5、灰土按体积比配制，采用机械翻拌不少于三遍，达到搅拌均匀，颜色一致，并控制好含水量，以手握成团，两指轻捏散开为宜。灰土应当日铺填碾压，入坑灰土不得隔日碾压，碾压后的灰土3天内不得受水浸泡和暴晒。
6、铺设灰土前应先采用10t以上压路机进行原土碾压两遍以上，然后进行灰土地基的铺设，灰土地基用12t压路机分层压实，每步虚铺厚度300mm，压实后为200 mm，压实系数为0.95，碾压方向沿纵轴碾压，为保证填土压实的均匀性及密实度，碾压速度控制在
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2km/h以内。对边角及槽边压路机压不到的地方，采用蛙式打夯机夯击3遍。
7、每做完一步灰土用TS-4型土壤含水率快速测控仪 （或环刀取样）进行施工控制干密度试验，每100m取一点，经换算达到压实系数后方可进行下一步施工，如灰土表面太干时，应洒水湿润后，继续铺填，以保证上下接合良好。
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五、基础混凝土垫层：
混凝土垫层厚度为100mm，用水准仪控制其上表面标高，浇筑混凝土时，用平板振动器振捣密实，木搓抹面，在混凝土终凝前，进行二次抹压，保证表面平整。砼垫层施工结束后及时进行薄膜覆盖同时洒水养护，浇水程度应保持砼处于湿润状态。养护时间≥7d。
六、钢筋工程：
钢筋进场必须有质量证明书及标牌。在运输和储存时，不得损坏标牌，并应按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场后由取样员通知监理并一同取样后送试验室按规范要求进行力学性能检验，闪光对焊连接件、搭接焊接件、电渣压力焊焊接件的检验，待检测报告合格后，方可进行钢筋加工。
1、钢筋制作、绑扎
（1）钢筋制作时应做到表面洁净、无损伤，油渍和铁锈等在使用前应清理干净。钢筋制作应符合图纸及规范要求，成品应分类挂牌堆放整齐。
（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求选用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并应符合规范要求，办理核定、 签证手续。
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