（3）钢筋下料前，操作人员应熟悉图纸的各个部位，并核对图纸与配料单、料牌数量是否一致。每批钢筋弯曲成型前，必须先作样板，经检查合格后，方可照样板成批加工。
（4）钢筋调直采用冷拉方法，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，钢筋下料时应注意基础梁、底板上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。
（5）在钢筋绑扎前，对全体操作人员进行详细的技术交底，加强工人的责任心，要求钢筋根据控制线一次性绑扎牢固、到位，横平竖直，满足规范及设计要求；在支模前后，对墙体及柱子钢筋进行检查无误后加以固定，既要保证钢筋位臵的准确，又要满足保护层的要求；在浇筑过程中，要求砼工不得乱踩钢筋，不得集中浇筑某一部位，人为造成钢筋移位，对移位钢筋及时处理，恢复到正确位臵。
（6）钢筋安装前，应先在模板或垫层上弹出梁的轴线、边线和构造柱的位臵线，板的钢筋线。安装时先根据所弹线先安装梁，后安装筏板的钢筋，其顺序是由一头向另一头逐步顺序展开。板的钢筋绑扎时，离开梁主筋5cm处开始排钢筋。
（7）钢筋接头位臵应互相错开，受力钢筋在30d区段内（且不小于500mm），钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋搭接长度为受拉钢筋的搭接长度的0.7倍。且任何情况下均不应小于200㎜。
（8）为了保证楼板等钢筋绑扎完毕后，不出现塌陷、翻倒，应
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在上层板筋的下面安装Φ8 钢筋马凳，并采取对成品保护的措施。防止人为踩踏，造成钢筋网片的损坏、不整等现象，基础底板采用ф16钢筋每平米不小于1个，保证网片的相对距离，钢筋绑扎时要垫好砂浆垫块，保证钢筋的保护层厚度，基础梁30mm，基础底板，顶筋25mm，底筋40 mm，其余梁25㎜,楼板15㎜，柱30㎜。
（9）钢筋从进场制作、运输到安装，严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。
（10）吊装钢筋时要注意安全，且避免损坏已绑扎的钢筋网架。 2、钢筋焊接
（1）基础钢筋采用闪光对焊及搭接焊，构造柱采用电渣压力焊，焊工必须有操作证，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。
（2）凡施焊的各种材料均应有产品质量保证书，并分类管理和妥善存放，焊条、焊剂应避免受潮、变质。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
（3）焊接接头的焊缝高度h≥0.3d，且不得小于4mm。焊缝宽度b≥0.7d，且不得小于10mm。以300个同直径，同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时仍作一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
七、模板工程：
该工程为砖混结构，圈梁、构造柱，现浇顶板、楼梯底模及梁模均
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采用高强竹胶模板， 该模板具有重量轻、板幅大，接缝少，施工进度快，支拆容易且混凝土成型后面层美观，平整度好，能达到清水混凝土效果，减轻工人劳动强度等特点，支撑体系采用钢管扣件式脚手架。
1、竹胶模板施工
（1） 材质要求
竹胶模板厚度选用10mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2×103 N/mm2，耐水浸,在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。
（2） 楼板模板支设
楼板模板采用竹胶板铺设于ф48×3.5钢管架上，次楞骨为50×100方木，支撑采用钢管扣件脚手架体系。
铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与楞骨钉牢。
面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。
（3） 楼梯模板支设 楼梯底板采用木胶板铺设,支撑采用木顶撑,主楷骨为100*100方木@≤900，次龙骨为50*100方木@≤500，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴（见附图）。
在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。
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在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，方木断面为50mm×100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定（见右图）。
2、支模工作完成后，应将工作面
内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。
3、模板在安装过程中应多注意检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相邻位臵的正确。
4、模板的拆除
模板拆除的顺序和方法，应遵循先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模工作必须由施工员根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式、考虑新浇混凝土的龄期、强度等达到要求，下达拆模通知书后，方可进行，任何人不得擅自拆模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备使用。
5、顶板模板计算：
楼板厚度100mm，模板板面采用12mm高强度竹胶板，次龙骨采用50×100mm，E=10N/mm,I=bh/12=50×100/12=4.16×10mm,方
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木主龙骨采用100×100mm方木。
a.顶板各项取值
模板及其支架自重：0.3KN/M ，砼自重：24 KN/m
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钢筋自重：1.1 KN/m ，施工人员及设备荷载标准值 2.5KN/m楼板厚度按100mm计算
荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN/m 荷载设计值：F2=6.3×1.2+2.5×1.4=8.18KN/m b.计算次龙骨间距：
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浇筑砼时均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取400mm。
M?12q1l1σ =M/W≤fm 8
式中：
M——弯距设计值
q1———作用在顶板模板上的均布荷载，q1=F2×0.4=3.27KN/m
L——次龙骨间距 W——截面抵抗矩=1/6bh
fm——模板的抵抗强度设计值，取11N/mm σ =M/W≤fm
12q1l128?11N/mm 12bh6
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l1?88?400?122?508mm6?3.27按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250
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