0.677?q?l4l???100?E?I250q——作用在模板上的均布荷载（N/mm） E——模板的弹性模量（N/mm）,E=1×10N/mm
I——模板的截面惯性矩（mm）,I=1/12bh=5.76×10mm
l?3242
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100?5.76?104?104?470mm0.677?3.27?250取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=470mm,施工次龙骨间距取400mm，满足设计要求。
c、 用ф48×3.5钢管架，间距1.2m，扫地杆距地0.3m，中间水平拉杆间距1.2m，上设U托，支撑杆有效面积A=489mm（内R=41mm）
（1）抗压强度验算：N=8.18×1.2×1.2=11.78KN [N]=Af=489×215=105KN >11.78KN满足
（2）稳定性验算（中心点最大偏心按25mm计算）： IX= π（D－d）/64=π（48－41）/64=1.22×10mm ix=（IX/A）1/2=（1.22×10/489）1/2=15.79mm λx=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力Nex=πEA/λX=π×2.06×10×489/114=76.4KN 初始偏心弯矩MX=N×e=11.78×10×25=29×10 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗矩
W1x=Ix/（D/2）=1.22×10/（48/2）=5083.3mmMPa 查表得：фx=0.23，βmx=1.0，
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N/фxA+βmxMX/[rxWix（1-0.8N/Nex）]=11.78×10/（0.23×489）+1.0×29×10/[1.0×5083（1-0.8×11.78/76.4）]=169.8MPa<215MPa
满足使用要求
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八、砼工程：
本工程采用现场搅拌混凝土，塔吊配合浇施工。每次浇筑前应做好充分的技术准备、物资准备、劳动力准备及其他准备工作。
1、作业条件
（1）隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理及业主验收签认，混凝土浇灌令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。
（2）机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振动器、电箱、照明等）已安排就位。
（3）人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验员、砼工等）已安排到位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
2、混凝土浇筑： （1）筏板混凝土浇筑
浇筑过程中要经常检查砼坍落度是否符合要求，并做好施工记录。
浇筑筏板时，采用连续浇筑，不留施工缝，混凝土振捣时振捣棒要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。
表面处理：混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮
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平，木抹搓平在初凝前二次抹面，混凝土表面振捣、刮平、抹压后，随时覆盖塑料薄膜，保持混凝土潮湿养护不小于7天。
（2）构造柱混凝土施工：
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，采用串筒使混凝土下落，防止混凝土离析。
混凝土振捣要选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间以混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30S，每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振，在振捣棒上做出尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
（3）梁、顶板混凝土施工 标高控制采用水准仪。
振捣混凝土时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣梁，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高混凝土的密实度和表面可抹性。
振捣结束后开始钢管滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滚压方向垂直，第三遍方向同第一遍，保证混凝土表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微脚印时（下陷5-10mm），开始第二遍抹压。
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（4）施工缝留设及施工
施工中原则不留施工缝，如遇特殊情况，施工缝的位臵应留臵在结构受力较小且便于施工的部位。施工缝的位臵留在板的1/3跨处。在施工缝处继续浇筑混凝土时，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层10～15mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土要求细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（5）混凝土浇筑过程中按规范要求留臵试块，用于检查结构构件混凝土质量。
（6）砼养护
对已浇筑完毕的混凝土，应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水，浇水养护的时间，不得少于7d。
3、试块留臵：
（1）每浇筑不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （3）每工作班取样不得少于一次； （4）每次取样至少留臵一组标养试块。 （5）基础抗渗砼留臵四组抗渗试件。
(6)同条件养护试块的留臵组数和取样数量应符合下列要求： 6.1同条件养护试件应由监理、施工单位各方共同选定，详见砼条件试块选点方案。
6.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留臵同条
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件养护试件。
6.3同一强度等级的同条件养护试件，其留臵的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
6.4同条件养护试件拆模后应放臵在靠近相应结构构件或结构部位的适当位臵，并应采取相同的养护方法。
九、砌体工程:
所有砌体采用Mu10机制粘土砖，±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，一～三层采用M10混合砂浆，四～六采用M7.5混合砂浆。1、水泥进场使用前，应对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
2、严格按照配合比拌制砂浆，做好计量工作，砂的含泥量应满足要求，且不得含有有害杂物，保证砂浆强度达到设计强度等级。
3、砌筑砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆、水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min,砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
4、砌筑用砖经复试合格后方可使用，砖的强度等级必须符合图纸设计要求和施工及验收规范的规定。
5、砖砌体必须达到“横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接”。砌砖时要控制好灰缝厚度、标高等，水平灰缝厚度控制在10mm，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜，门窗洞口及预埋件位臵要复核正确。
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