38、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（ ）
39、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（ ）
40、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（ ）
41、一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（ ）
42、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（ ） 43、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（ ）
44、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（ ）
45、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（ ）
46、经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。（ ） 47、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（ ） 48、数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。（ ） 49、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（ ） 50、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（ ）
51、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（ ）
52、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（ ） 53、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（ ） 54、切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（ ）
55、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（ ）
56、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（ ）
57、平行度的符号是 //，垂直度的符号是┸。（ ）
58、切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（ ）
59、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（ ）
60、数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（ ） 61、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（ ）
62、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（ ）
63、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ） 64、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（ ）
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65、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（ ） 66、机床参考点在机床上是一个浮动的点。（ ）
67、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（ ） 68、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（ ） 69、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ ）
70、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（ ）
71、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（ ） 72、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（ ） 73、因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（ ） 74、表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（ ）
75、标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。（ ）
76、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（ ）
77、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（ ）
78、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。（ ）
79、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（ ）
80、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（ ）
81、机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。（ ）
82、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（ ）
83、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。（ ） 84、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。（ ） 85、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（ ）
86、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（ ）
87、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。（ ） 88、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。（ ）
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89、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。（ ）
90、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。（ ） 91、由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。（ ）
92、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）
93、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。（ ） 94、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。（ ）
95、铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。（ ） 96、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。（ ） 97、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（ ） 98、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。（ ） 99、磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。（ ） 100、工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。（ ）
101、机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。（ ）
102、金属材料依次经过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切屑。（ ）
103、在夹具上能使工件紧靠定位元件的装置，称为夹紧装置。（ ） 104、铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。（ ） 105、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（ ） 106、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）
107、在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度，不会影响加工表面的位置精度。（ ）
108、车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。（ ）
109、正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。（ ）
110、车削螺纹时，车刀的工作前面和后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基准位置发生了变化。（ ）
111、衡量车刀材料切削性能好坏的主要指标是硬度。（ ）
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112、主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。（ ） 113、切断时的切削速度是不变的。（ ）
114、切削加工中提高切削速度就不易断屑。（ ）
115、刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（ ）
116、加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（ ）
117、数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。（ ）
118、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（ ） 119、切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（ ） 120、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（ ） 121、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（ ）
122、在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。（ ） 123、切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。（ ）
124、数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。（ ）
125、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（ ） 126、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（ ） 127、按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（ ） 128、若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。（ ）
129、加工零件的表面粗糙度小要比大好。（ ）
130、用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。（ ）
131、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。（ ）
132、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（ ）
133、数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。（ ） 134、数控技术是一种自动控制技术。（ ）
135、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（ ） 136、数控机床是一种程序控制机床。（ ） 137、能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（ ） 138、加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（ ） 139、加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。（ ） 140、多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动。（ ） 141、联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。（ ） 142、四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（ ） 143、加工中心是一种多工序集中的数控机床。（ ）
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144、加工中心是最早发展的数控机床品种。（ ）
145、加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。（ ） 146、数控机床以G代码作为数控语言。（ ）
147、数控机床上的F、S、T就是切削三要素。（ ） 148、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（ ）
149、判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（ ） 150、数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。（ ） 151、G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。（ ） 152、同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（ ） 153、移动指令和平面选择指令无关。（ ）
154、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（ ）
155、在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。（ ）
156、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（ ） 157、G04 X3.0表示暂停3ms。（ ）
158、工件源程序是计算机的编译程序。（ ） 159、工件源程序是数控语言编写的程序。（ ）
160、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。（ ）
161、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。（ ）
162、装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（ ） 163、读取光标卡尺读数时，视线方向垂直于本尺。（ ） 164、测量工件时，必须先去除加工面的毛边再作量测。（ ） 165、铣床床台上的Ｔ形槽，其用途之一为当基准面。（ ）
166、量测工件的平行度或垂直度，可将工件放置于任何平面上。（ ） 167、一般公制量表的读值可到0.01mm。（ ）
168、表面粗糙度为6.3a之工件，可由视觉分辨有模糊之刀痕。（ ） 169、CNC铣床若无机械原点自动记忆装置，开机后一般是先回归机械原点，才执行程序。（ ）
170、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。（ ）
171、单节操作(SINGLE BLOCK) OFF时，能依照指定之程序，一个单节接一个单节连续执行。（ ）
172、一般CNC铣床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向机器观察）移动。（ ）
173、执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。（ ） 174、执行程序前，应先检查补正值。（ ）
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