16、难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面？ 答：表现在以下五个方面：
(1)由于难加工材料的导热系数大多比较低，热强度高，故铣削温度比较高； (2)切屑变形系数大，变形硬化程度严重；
(3)材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大； (4)铣刀磨损快，故耐用度低； (5)卷屑、断屑和排屑都较困难。
17、简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？ 答：应采取如下改善措施：
(1) 选择合适的、切削性能好的刀具材料； (2) 选择合理的铣刀几何参数； (3) 采用合适的切削液；
(4)选择合理的铣削用量。对一些塑性变形大、热强度高的冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铣。端铣也尽量采用不对称顺铣。 18、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？
答：数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。
19、什么是金属切削过程？
答：切削时，在刀具切削刃的切割和刀面的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形、剪切、滑移而变成切屑的过程。 20、切削用量对切削力各用什么影响？
答：（1）切削深度ap和进给量f增加时，切削力增大，根据切削力计算的经验公式FZ=150apf0.75可知，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；进给量加大一倍，主切削力FZ增大70%
左右（因进给量增加导致切屑厚度增加，使切屑变形减小，所以切削力小些）。 （2）切削塑性金属时，切削力一般是随着切削速度的提高而减小；切削脆性金属时，切削速度对切削力没有显著的影响。 21、刀具切削部分的材料包括什么？
答；目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差（约200°C~400°C），已很少用来制造车刀。 22、切削用量对切削温度各有什么影响？
答：切削速度提高一倍，切削温度约增高30%~40%；进给量加大一倍，切削温度只增加15%~20%；切削深度加大一倍，切削温度仅增高5%~8%。
41
23、什么是六点定位？
答：在分析工件定位时通常用一个支承点限制一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，称为六点定位。 24、什么是定位误差？
答：由工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差，叫做定位误差。 25、加工中可能产生误差有哪8个方面？
答：加工中可能产生误差有原理误差、装夹误差、机床误差、夹具精度误差、工艺系统变形误差、工件残余应力误差、刀具误差、测量误差八个方面。 26、在机械制造中使用夹具的目的是什么？
答：在机器制造中使用夹具的目的是为了保证产品质量，提高劳动生产率，解决车床加工中的特殊困难，扩大机床的加工范围，降低对工人的技术要求。 27、工件以内孔定位，常用哪几种心轴？
答：常采用的心轴有圆柱心轴、小锥度心轴、圆锥心轴、螺纹心轴、花键心轴。 28、定位装置和夹紧装置的作用是什么？
答； 定位装置的作用是确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置。夹紧装置的作用是夹紧工件，保证工件在夹具中的即定位置在加工过程中不变。
29、什么叫重复定位？什么叫部分定位？
答：定位点多于的应限制的自由度数，说明实际上有些定位点重复限制了同一个自由度，这样的定位称为重复定位。
30、机床误差有哪些？对加工件质量主要影响什么？ 答；机床误差有：
（1）机床主轴与轴承之间由于制造及磨损造成的误差。它对加工件的圆度、平面度及表面粗糙度产生不良影响。
（2）机床导轨磨损造成误差，它使圆柱体直线度产生误差； （3）机床传动误差：它破坏正确的运动关系造成螺距差。
（4）机床安装位置误差，如导轨与主轴安装平行误差。它造成加工圆柱体出现锥度误差等。
31、什么叫车床的几何精度和工作精度？
答：机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度、其相对运动的几何精度。
机床的工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度。机床在工作状态下的精度反映在加工后零件的精度上。 32、带状切削产生的条件有哪些？
答：加工塑性金属材料，切削速度较高，切削厚度较簿，刀具前角较大，由于切屑前切滑移过程中滑移量较小，没有达到材料的破坏程度，因此形成带状切屑。
33、工艺分析的重要意义是什么？
42
答：正确的工艺分析，对保证加工质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人劳动强度以及制订合理的工艺规程都有极其重要的意义。
34、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？
答：（1）设计基准是指在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。 （2）工艺基准是指零件在加工和装配过程中所用的基准。按其用途不同，又分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。
1）装配基准指装配时用以确定零件在部件和产品中位置的基准。 2）用以测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。
3）加工时，使工件在机床或夹具占据正确位置所用的基准，称为定位基准。 4）工序基准是指在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置精度的基准。
35、定位误差产生的原因是什么？如何计算？
答：一批工件在夹具中加工时，引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类。 Y表面。?（1）由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移，称为定位基准位移误差，以
B表示。?（2）由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移，称为基准不重合误差，以
Y?D=?上述两类误差之和即为定位误差，可得计算公式 B?+
Y中除间隙外，还要考虑几何形状及夹具定位无件的位置误差（垂直度、重合度）也能形成对基准位移的影响。?产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差，在计算时，其各自又可能包括许多组成环。例如
36、以外圆柱面为定位基准在V形架上定位，试分析圆柱有无定位误差？ JY，如图III-18a。?，也就是在Y轴上出现了定位基准位移误差9答：因制造公差，一批工件中存在着最大尺寸为Dmax、最小尺寸为Dmin圆柱体，放在90°V形架上定位。在垂直轴Y向上，圆柱体为最大尺寸Dmax时，中心为O。出现Dmin使中心下降到O
37、测量误差分哪些几类？各有何特点？应如何处理？ 答：测量误差可分为随机误差、系统误差和粗大误差3类。 （1）随机误差是在一定测量条件下多次测量同一量值时，其绝对值和符号（即正与负），以不可预定的方式变化着的误差。随机误差的特点是具有随机性。在大多数情况下随机误差是符合正态分布规律的。为了减小随机误差的影响，通常采取多次测量然后取算术平均值的方法。
（2）系统误差是在测量过程中多次测量同一量值时，所产生的误差大小和符号固定不变或按一定规律变化的误差。系统误差的特点是误差恒定或遵循一定的规律变化。在实际测量过程中，测量者都应想方设法避免产生系统误差，如果难以避免，应设法加以消除或尽可能使其减小。
43
（3）粗大误差是在测是过程中出现的超出规定条件的预期误差。粗大误差的特点是误差数值较大，测量结果明显不准。在测量过程中是不允许产生粗大误差的，若发现有粗大误差则应按图样尺寸要求报废。
38、车床床身导轨的直线度误差及导轨之间的平行度误差，对加工零件的外圆表面和加工螺纹分别产生哪些影响？
答：车床床身导轨的直线度误差和导轨之间的平行度误差，都会造成车刀刀尖在空间的切削轨迹不是一条直线，从而造成被加工零件外圆表面的圆柱度误差：在螺纹加工中，则会造成被加工螺纹的中径、牙形半角和螺距产生误差。 39、车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？ 答；造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有： (1)溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。 (2)床身导轨面严重磨损。
(3)工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。 (4)地脚螺栓松动，使机床水平发生变动。
40、制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？
答: 应遵循一般的工艺原则并结合数控车削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺车削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
41、数控加工对刀具有哪些要求？
答：与普通机床切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。 42、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？
答：进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等用关。 43、零件图铣削工艺分析包括哪些内容？
答：图样分析主要内容有：数控铣削加工内容的选择、零件结构工艺分析、零件毛坯的工艺性分析、加工方案分析等。
44、制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？
答： 应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺铣削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在铣床上的装夹方式、各轮廓曲线和曲面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
45、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？
答：工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。这样减少了机床数量、操作工人数和点地面积，一次装夹后加工较多表面，不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度，同时还减少工序间的的工件运输量和装夹工件的辅助时间。
44
46、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？
答：数控铣削加工中进给路线对零件的加工精度和表面质量有直接的影响，因此，确定好进给路线是保证铣削加工精度和表面质量的工艺措施之一。进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状有关。
47、数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？
答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：
（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性； （2）加工精度高，质量稳定； （3）加工效率高；
（4）可获良好的经济效益。
48、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？ 答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。
49、简述G00与G01程序段的主要区别？
答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。
50、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？
答：刀具返回参考点的指令有两个。G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。
51、在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？
答：固定循环由以下6个顺序动作组成：①X、Y轴定位；②快速运动到R点（参考点）；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。
52、简述加工中心的编程过程。
答：加工中心的编程过程是：①构件零件的三维数据模型；②确定数控加工的工艺方案并生成刀具轨迹；③对刀具轨迹进行加工仿真以检验其合理性；④后处理成G代码数控程序，上机试切与加工。
53、何谓点位直线控制？
45