137．汽油的10%馏出温度是反映其 启动性能 ，50%馏出温度反映 加速性能 。
138.吹扫冷换设备时另一程要放空，防止憋压。
139.安装压力表时要按照压力表安装位置的介质情况和压力大小选择合适的压力表。 140．石油加工过程中, 采用的分离方法有: 蒸馏 、 吸附 、 抽提 、 158．换热器启用：先开出口阀，再开进口阀，先引冷流介质，后引热流介质。
159．低硫柴油闪点主要靠调节汽提蒸汽量来控制，低硫柴油凝固点主要靠调节中段温度来控制，粗石脑油干点主要靠调节顶循温度来控制。
160．停工设备通风后，化验合格标准为氧含量≥20％。 结晶 等。
141．烃类主要有 烷烃 、 烯烃 、 炔烃 、 芳香烃 等, 烃类衍生物主要有: 醇 、 酚 、? 醚 、 醛 、 酮 、 酸 等。
142．烷烃可在高温下发生的化学反应有: 氧化反应 、 裂化反应 、 卤代反应 、 异构化反应 等。
143.气提塔的蒸汽量大，不但造成低硫柴油闪点增高，而且造成分馏塔的负荷增大。
144．吹扫管线引蒸汽时首先要切净水，以防水击。
145．分馏系统采用回流温度方式一般不用回流量调节塔温可以避免流量波动对压力降的影响。
146．冷却器分为空冷、水冷两类。
147．换热器停用时，先停热源，后停冷流。 148．调节阀有气开式和气关式两种。
149．封人孔前要确认密封面无刮痕、锈迹、残留物等影响密封效果的缺陷。
150．试压时应防止设备超压。
151．设备内停工清扫出来的铁锈等物应埋好，防止硫化铁自燃。 152．对于调节阀，它的作用方向取决于它是风关阀还是风开阀。 153．安装压力表时为了保证密封，要在压力表螺纹上缠绕四氟乙烯带。
154．设备的外观检查，包括阀门、法兰、液面计、压力表、安全阀等。
155．贯通吹扫时介质不走冷却器，以防损坏防腐层。 156．吹扫时遇冷却器应走跨线。
157．吹扫时机泵应打开跨线，并微开出入口阀串气。
三：问答题
1.简述加氢原料油要保护的主要原因? 答:加氢原料用火炬气保护的主要原因是为了隔绝空气，防止烯烃及S、N、O等非烃化合物氧化生成胶质。
2.炉前混氢有什么主要优缺点? 答:炉前混氢的优点：油气混合均匀,对加氢反应有利,炉管不易结焦。 炉前混氢的缺点：炉管材质提高,增加设备投资。
3.大氢油比操作有何优缺点? 答:优点：大氢油比操作有利于油气混合均匀,把大量的反应热携带出来,保证催化剂反应床层温度均衡,可减少催化剂结焦。
缺点：大氢油比操作缩短了原料与催化剂的接触时间,不利于加氢反应.另因压缩机打量多,能耗也有增加。
4.加氢装置氢气消耗在哪几个方面? 答: ①化学反应消耗 ②为了提高循环氢中氢浓度的排放消耗 ③溶解于加氢生成油中 ④机械漏损
5.加氢精制装置正常开工有哪几大步骤? 答:①准备工作 ②气密及置换③催化剂干燥 ④催化剂予硫化 ⑤换原料、调整操作出产品
6.影响加氢效果的因素有哪些？ 答: ①催化剂性状 ②反应温度 ③反应压力 ④氢油比 ⑤空速 ⑥原料油性质
7.加热炉检修后开工点火步骤有哪些? 答:①检查 ②引瓦斯并置换 ③烟道挡板开70%,引消防蒸汽吹扫炉膛
④关小烟道挡板，停消防蒸汽 ⑤点火 8.加热炉燃料压力控制阀采用气开阀，为什么？ 答：加热炉燃料控制阀采用气开阀，有仪表信号时阀门开，无仪表信号时阀门关，这样在停风时，调节阀可自动切断燃料气进火嘴，使炉子熄火，避免烧穿炉管。 9．什么叫催化剂? 它与化学平衡和反应速度的关系如何? 答: 催化剂是指在化学反应中能使反应速度发生变化而其本身质量在反应前后不发生变化的物质。催化剂能加快或抑制某类反应的进行, 所以对速度的影响有正有负。催化剂不改变化学平衡, 只参与化学反应过程。 10.加氢精制中主要反应包括哪些? 答:①含硫、含氮、含氧等非烃化合物的加氢分解反应, ②烯烃和芳烃(主要是稠环芳烃)加氢饱和反应, ③少量的开环、断链和缩合反应, ④砷、铅、铜、汞等金属有机物加氢分解反应。 11.为什么要控制烟气中的氧含量? 答: ① 减少热损失；② 防止由于氧过剩而加快金属管壁的氧化；③提高热效率。 12.压力对加氢精制有何影响? 答:选择加氢精制的压力主要是考虑催化剂寿命和产品质量.因为加氢是个体积缩小的过程,提高压力对反应有利,特别是对脱氮影响最大. 压力提高催化剂的寿命也会延长，但对设备耐压要求就要提高,投资就要加大。 13.空速对加氢精制有何影响? 答:加氢精制空速的大小,取决于反应的类型和深度,即原料组成状况和对产品的质量要求.因为反应速度主要由催化剂表面控制,加大空速往往会导致反应温升下降,这就需要提高反应温度来补偿;降低空速虽然可以取得较高质量的产品,但会促进加氢裂化反应,增加耗氢和催化剂积炭,而且降低了装置的处理能力。 14.原料油性质对加氢精制有何影响? 答:原料油的性质决定加氢精制的反应方向和放出热量的大小,它是
决定氢油比和反应温度的主要依据.原料油中氮含量上升,则要降低空速或提高温度以保证精制成品的质量;烯烃和硫含量多则反应热大,温升大且耗氢多,要适当提高氢油比。 15.热低分液控调节阀为何采用气开阀？ 答：热低分液位控制阀采用气开阀，有仪表信号时阀门开，无仪表信号时阀门关，这样在停风时，调节阀可自动切断热低分与冷低分之间的流程，防止出现高压串低压事故。 16.加氢催化剂失活的主要原因有哪些? 答:①催化剂表面被积炭覆盖,使它的活性下降; ②发生不可逆中毒,如金属沉积会使催化剂活性减弱或使其孔隙被堵塞; ③在反应器顶部有各种来源的机械沉积物,这些沉积物导致反应物在床层内分布不良,引起床层压降过大。 17.催化剂的预湿有什么作用? 答:①使催化剂颗粒均处于润湿状态,防止催化剂床层中“干区”的存在,而“干区”的存在将降低催化剂的总活性; ②使含硫油中的硫化物吸附在催化剂上,防止活性金属氧化物被H2还原,给硫化造成困难。 18.加氢精制催化剂为什么要预硫化? 答:新催化剂或再生后的催化剂中的金属是以氧化物形态存在,通过预硫化,把金属氧化物转变为相应的硫化物,能提高催化剂的活性、稳定性及抗毒物的能力. 19.反应系统为什么要进行抽真空和氮气置换? 答：因为装置在建成或检修后,系统均存有空气,所以在开工进入氢气之前,必须先送入纯度>99.8％（摩）的氮气进行置换,在氮气置换前先抽真空可节省氮气用量。 20.原料为什么要脱水? 答：因为：①水对催化剂的机械强度有影响,严重时造成催化剂破碎。②水汽化吸收大量的热量,增加加热炉负荷,水汽化后体积变化大,会导致系统压力变化甚至超压。
21.气密的目的是什么?
答：装置建成或检修后,为检查设备及管线法兰联接处有无泄漏,故需要进行气密检验,另外在装置开汽过程中,整个系统都在逐步升温升压,尤其是高温高压设备热胀冷缩现象严重,必须在各个升压阶段进行气密试验。
22.烘炉的目的是什么?
答：烘炉的目的是通过加热,缓慢而均匀地脱除炉内耐火材料的水份(包括表面水和结晶水),保证炉子运转时,耐火材料不致产生开裂,脱落和倒塌。
23.使用催化剂应该注意的一些什么问题?
答：①防止已还原或已硫化好的催化剂与空气接触；②避免催化毒物大量与催化剂接触；③防止催化剂床层超温D:保持适宜的操作条件,其中氢油比是一个关键因素；④保持缓慢的升温升压速度,催化剂床层温度猛升猛降,会导致催化剂粉碎。 24.加热炉内为什么要保持一定的负压?
答：因为燃料燃烧时是需要一定的空气量的,而我们的炉子燃烧时所需空气是靠炉膛内有一定的负压自然吸进去的,如果负压很小时,则吸入的空气就少,炉内燃料燃烧不完全,热效率低,冒黑烟,炉膛不明亮,甚至往外喷火,会打乱系统的操作。 25.原料缓冲罐的作用是什么？
答：缓冲罐主要起缓冲作用，减少外部因素对原料泵流量的影响，对平稳反应系统操作有利。
26.催化剂组成中载体有什么作用？
答：将活性金属组份分散到载体上，不但能增加催化作用的表面，而且可以降低催化剂的成本，在很多情况下还能提高催化剂的稳定性，它是催化剂组成中一个重要部分，它的特性在很大程度上影响着催化剂的活性和选择性。
27.加热炉的负压太小或出现正压有何危害?
答：加热炉炉膛负压太小或出现正压会导致炉膛内的火焰经看火孔、点火孔等部位外喷,容易造成伤人或火灾,爆炸事故。
28.什么叫＂三门一板＂，它的作用是什么？
答：所谓＂三门一板＂是指加热炉调节系统设备，即油门、汽门、风门和烟道档板。其作用是：油门：调节燃料进炉膛量；汽门：调节蒸汽量使燃料油达到理想雾化状态；风门：调节入炉空气量，使燃料燃烧完全。烟道档板：调节炉膛负压（抽力）。
29.当高压泵运行正常后，往反应系统进料时应注意些什么？
答：高压泵运行正常后往反应进料时，应注意调节好高压泵的最小流量，防止过高或过低，还应注意沿进油流程检查，防止跑、冒、漏、串的发生.
30.如何判断玻璃液位计的指示是准确的?
答：首先关闭液位计上、下引线伐,排空液位计,然后分别开上、下引线（让其中一引线关闭）如均有介质流入玻璃位计内，则说明两引线畅通，就可确认玻璃液位计指示准确。 31.如何判断反应深度大？
答：深度大的判断：反应器平均温度上升，耗氢量增大。
32.为什么新催化剂升温至150℃以前，应严格控制10－15℃的升温速度？
答：填过程中，其暴露于大气中容易受潮，新装催化剂温度<150℃时属于脱水阶段,如此阶段升温速度过快,脱水过快,很可能使催化剂破碎,造成床层压降过大,缩短开工周期。
33.有些换热器开始时换热效果好，后来逐渐变差是何原因？ 答：因为在使用过程中，在管子内外壁表面上逐渐积有沉积物（污泥、结焦、结盐等），这些结垢多是硫松的并有孔隙的物质，导热系数较小，增加了热阻，即降低了总传热系数，所以，换热效果逐步变差。34.氢气加热温度为何不能高于510℃？
答：因为氢气的闪点550℃，如达该温度，一但有泄漏即可造成起火或爆炸，为了安全起见，规定氢气的加热温度不高于510℃。 35.原料油为什么要过滤?
答：因原料中含有各种杂质及焦粉,进到装置后一方面会使换热器或其它设备结垢堵塞,增加设备的压力，降低换热器的换热效果,更重要
的是污染催化剂或使催化剂结垢,或结焦,降低活性(及床层压力降增大),缩短了运转周期等,所以在原料进装置前必须过滤。 36.加热炉操作不正常时的现象是什么?
答: 烟囱冒黑烟, 各火苗大小、长短不一致. 有“扑”炉管的现象；出大量明水，有以上现象则说明原料带水。 44.塔顶回流的作用是什么？
答：提供塔板上的液相回流，以达到汽、液两相充分接触、传质、传热的目的，另一方面取走塔内剩余的热量，维持全塔的热平衡状态，炉膛正压, 风门、看火孔等处有回火现象；炉出口温度波动大, 炉膛各点温度显示跳动剧烈；氧化锆记录曲线紊乱。 37.加热炉火盆外壁温度过高是什么原因?
答: 原因: ①二次风门关得太小；b.火嘴安装高度, 角度不对；②火盆隔热砖沟缝没处理好。 处理: ①开大二次风门, 关小一次风门； ②重心校正；③检修时修补。
38.调节伐制成气开、气关式的作用是什么？ 答：①考虑到不同工艺条件下安全生产的需要；②在某些事故状态时,工艺装置的安全；③事故状态下,减少工艺或动力的损耗以及保证产品质量；④考虑到介质的安全。 39.催化剂为什么要进行再生？
答：由于催化剂在使用过程中积炭而丧失活性时，可采用烧去积炭来恢复活性，所以在催化剂使用一定时期后需要进行再生。
40.为什么催化剂预硫化时,当加氢精制反应器出口检测出硫化氢之前,加氢精制反应器入口应＜230℃?
答:因为如温度高于230℃,催化剂中的氧化态金属极易被氢气还原成金属单体,从而影响催化剂的硫化结果。 41.原料变化对反应器床层温度有何变化？
答：原料硫含量高床层温度上升；原料氮含量高，床层温度上升；循环氢纯度提高，床层温度上升；新鲜进料量增大，床层温度下降；原料含水量增加，床层温度下降。 42.加热炉对流室压降太大怎么办?
答: 对流室压降太大是由于对流管积灰严重所造成, 可以用临时或固定的蒸汽管送入对流室吹灰, 减少对流室的压降。 43.如何判断原料带水？
答：①系统压力波动；②反应器入口温度波动；③原料缓冲罐中可脱
以利于控制产品质量。
45.为什么要控制炉管分支温差(单管温差)?
答: 在生产中单管温差指标是基于炉膛内温度分布均匀而提出的。控制单管温差也就是为了更好的控制炉温, 使炉管表面温度均匀, 避免局部过热。
46.换热器在使用过程中应该注意什么问题 ？
答：①先引入被加热介质（即冷介质）后引加热介质（热介质）
②若加热介质是蒸汽，则引冷介质之前先要脱净设备内的冷凝水 ，缓慢引入，防止水击。 47.泵出入口为何装压力表？
答： 压力表是保证平稳生产的一种安全附件，安装入口压力表，可检验泵入口压力是否大于液体的蒸汽压，以防止泵抽空、安装出口压力表可检验泵是否工作正常，后部管线是否畅通，总之，泵出口压力表是保证泵平稳运转的不可缺少的安全附件。 48．回流罐为什么要脱水？
答：①是防止水积存太多，随回流打入塔内，破坏正常的精馏。
②防止冬天冻裂设备、管线。
49．离心泵在启动时，为什么不能速开速关，要缓慢打开出口阀？ 答：离心泵启动时要缓慢打开出口阀，防止流量增加幅度太大，对设备、管线造成损坏，其次，是使泵由无负荷逐步过度到正常负荷，以防电机超负荷。
50．造成冷却器结垢的主要原因有哪些？
答：冷却器结垢的原因有： ①冷却水质差，带泥沙等杂质；
②水中含有少量的可溶性碳酸盐，会在设备内壁上受热分解、析出，形成所谓的“硬垢”；
③冷却水在冷却器内流速太低，杂质容易沉积在冷却器管壁上。
51．什么是物料平衡？物料平衡的意义？
答：物料平衡就是在单位时间内进入系统的物料量与离开系统的物料量相等，根据物料平衡，可判断塔的汽、液相负荷变化情况，调整操作，防止淹塔、冲塔等现象发生，保证产品质量。 52．简述离心泵的切换方法？
答：①在做好备用泵启动前的准备工作后，开泵的入口阀。
②启动备用泵电动机，运转后观察泵出口压力及电流正常后，缓慢打开备用泵的出口阀。
③在缓慢打开备用泵的出口阀同时，逐渐关小原来运行泵的出口阀，尽量减少流量、压力的波动。
④待启用的备用泵运转正常后，停被切换泵。 53．什么叫表压？
答：工程上所用的压力表指示值，即压力表测得的压力指示值称为表压。
54．什么叫绝对压力？
答：把设备和物料实际所受的压力规定为绝对压力。 55．油品的沸点与单质的沸点有何区别？
答：油品由于是混合物，其沸点是一个温度范围，称为馏程。而单质的沸点是一个温度点。 56．什么叫换热？
答：换热是指两种温度不同的介质相互间的传热。冷凝是指物质由气态或液态转变为液态或固态的过程。冷却是指物体的温度逐渐降低的过程。
57．油品在低温下失去流动性原因？
答：①由于温度降低，其粘度升高，而失去流动性。
②由于油品中含有蜡，温度降低后蜡结晶析出，析出蜡形成网状骨架，将液体油品包在其中而失去流动性。 58．如何判断离心泵的正反转？
答：最简单的方法就是站在电机风罩端，如果往里抽风则正转，往外送风则反转。
59.加热炉正常操作的现象是什么?
答: 炉膛明亮, 各火苗大小、长短一致, 互不干扰, 火焰不舔炉管。烧瓦斯时火焰呈蓝色，烧油时火焰呈桔黄色；烟囱冒出乳白色的燃烧产物；炉出口温度平稳,炉膛、烟道等各部温度均处在工艺范围内；烟气氧含量指示及化验分析均符合要求。 60. 原油中硫以什么形态存在？
答：硫在原油馏份中的分布一般是随着馏份沸程的升高而增加，大部分均集中在重馏份和渣油中，硫在原油中的存在形态已经确定的有：元素硫（s），硫化氢（H2S），硫醇（ RSH）、硫醚（RsR），环硫醚、二硫化物（RSSR）、噻吩及其同系物。 61．原油中氧以什么形态存在？
答：原油中的氧大部分集中在胶状、沥青状物质中，除此之外，原油中氧均以有机化合物状态存在，这些含氧化合物可分为酸性氧化物和中性氧化物两类。
62．原油中氮以什么形态存在？
答：原油中氮含量均低于万分之几至千分之几。我国大多数原油含氮量均低于千分之五。大部分氮也是以胶状、沥青状物质形态存在于渣油中。原油中的氮化物可分为碱性和非碱性两类。 63．表明油品易燃易爆性的特征有哪些？
答：石油产品（包括原油本身）都是易燃易爆物，它们这些特性往往以闪点、燃点、自燃点、爆炸极限来衡量，它们对油品生产、储运及使用过程中的安全有着密切的关系。 64．积灰有什么危害?
答: ① 增加了传热热阻, 造成排烟温度上升； ② 烟气流动阻力增加，造成炉膛压力上升, 高温烟气泄漏； ③ 加剧了露点腐蚀。 65．什么是十六烷值？
答：评定柴油抗爆性能的一种指标。 66．什么叫柴油的安定性？
答：指柴油的化学稳定性，即在储存过程中抗氧化性能的大小。柴油中有不饱和烃，特别是二烯烃，发生氧化反应后颜色变深，气味难闻，